為持續降低配煤成本，焦化廠對來煤進行全方位把關，強化進廠煤質量化驗，根據化驗結果對進廠煤種進行卸車確認、倒運跟蹤，按品種分類，現場定置定位，制定各主要煤種分布平面圖；按主次煤種、配吃量，網格化分配，錄制視頻確認，確保各煤種的合理搭配和配煤準確率、及時優化調整焦煤采購指標；合理調整配比結構，將煉焦主焦、肥煤配比從67%降到37%，節約了優質煉焦煤，成本降低200余元/噸。

同時加強工藝管控，嚴格執行工藝操作，焦煤厚度由1.12米增加到1.14米；調整搗固操作，液壓壓力提高到13kpa，增加搗固密度0.99t/m³，增加焦炭強度；控制二次調節風門，在結焦結束后，先采取原有風門關閉，再增設帶有石棉風門進行完全封閉，確保負壓，控制燒損量，確保焦炭質量穩定。全年焦炭平均熱強度64.57%，為自產焦直供高爐提供了有力支撐。通過結構優化調整，全年配煤成本降低2529萬元以上。

煉鐵工序以爐礦穩定順行為基礎，以改善爐料結構為切入點，以降燃比、提煤比為改善目標，不斷完善優化爐內爐外操作制度。針對瓶頸問題成立以廠長為核心的攻關小組，定制度、提措施、抓落實、全面打響煉鐵挖潛增效攻堅戰，在月度攻關會上辛世強廠長強調“閉門造車的時代已經過去，必須讓職工清楚當前生產成本控制中存在的問題和差距，必須讓基層員工了解我們的技術和指標的優劣勢，激勵基層員工主動作為”，通過不同形式宣貫，使指標攻關責任下沉，同時輔以績效獎勵、攻關獎勵、先進個人獎勵等多形式激勵政策，煉鐵廠上下同心同欲，通過攻關鐵水實現四季度一級品率基本穩定在88.58%、高爐綜合鐵水含硅命中率達到80%以上，下半年鐵水生產成本基本穩定在行業內較為先進水平，為煉鋼降鐵耗提供有力支撐，降本額達4723.72萬元。

煉鋼廠堅持向技術要效益，主要瞄準鋼鐵料消耗、熔劑消耗兩大指標攻關，實施目標清單式管理，細化各工序指標，通過四級成本管理、量化各類消耗并責任到人，明確各級各層降本目標。同時，設定競賽指標，評選明星爐長、明星搖爐工、明星合金工，激發轉爐三大工種的工作熱情。持續強化工藝降本，根據轉爐熱平衡，優化渣料模式、廢鋼配比，實現各項指標及成本“爐爐清、班班算、日日結”；鐵耗月度最好指標824.36kg/噸，周最好指標完成800kg/噸。為拓寬市場渠道，新產品30MnSi開發成功，并于2023年4月13日試生產，經光譜化驗，成分、力學性能均符合國標要求。30MnSi新產品的開發，切實提升了吉林鑫達的生產能力、品牌建設及市場競爭能力，提高產品附加值，增加了企業收益。

為確保降本目標完成，軋鋼總廠始終堅持刀刃向內、從嚴管理，以重點指標提升為突破點，為公司降本增效工作持續賦能。嚴格按照“避峰就谷”生產計劃，緊貼市場增效品種需求，適時調整各線生產計劃，通過月計劃、旬排產、周分析、日核算等措施，確保鋼后生產效益最大化。同時，積極組織開展成材率、定尺率、負差攻關等指標提升活動，加大對加熱溫度、軋輥裝配質量、軋機設備操作、切頭以及切尾控制等關鍵點的檢查力度，形成“監督、檢查、考核”閉環管理，從源頭防范降低風險，確保生產穩定順行，提升各項經濟技術指標。全年線材分廠成材率提高至98.34%；型鋼分廠成材率提高至96.57%，均達到行業內先進水平；各班長利用“一日三查”工作機制和包班機制，加大設備點檢力度，及時進行設備消缺，提高故障預測、監控和處理能力，減少設備故障率，確保設備高效運行。從管理環節、作業流程入手，將節支降耗指標細化到各類材料領取、使用、消耗、回收全過程，形成班組有指標、人人有壓力、管控有實效的良好局面。降本額達到2028.73萬元。

能源動力廠認真貫徹落實公司降本增效精神，緊密圍繞公司“保發展目標、抓利潤增長”的總體目標，堅持“增收增效、節能降耗壓本”的經營策略，以安全生產、節能減排、增收節支為重點，提出節能降耗的主要工作方向和措施，不斷規范節能減排技術標準、指導標準化作業，應用新技術、新設備促進工藝裝備的節能減排。經過數月努力，在焦化二期未投產情況下，實現了干熄焦并網發電，日發電量增加20萬度，年創效額達5500萬元。進一步完善部門各工序之間的協作機制，細化能源匹配使用，加強了生產協調和組織領導，實現噸鋼能耗同比2022年降低57.94kgce/t。

“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土”，企業的發展離不開公司高層領導對市場的敏銳把握和英明決策，離不開員工眾心一致的凝聚力，也離不開勤儉節約、開源節流、挖潛增效。過去的一年在以董事長為核心團隊的領導下，“人人肩上有責任，個個身上有指標”，在市場跌宕起伏中得到了成長，實現了效益最大化。2024年總體目標已經確定，吉林鑫達鋼鐵有限公司將以董事長提出的管理改善提升為指針，以市場為導向，以成本管控為核心，以提升工藝技術指標為抓手，以效益最大化為目標，不斷增強吉林鑫達綜合競爭力，高質量完成“五五戰略發展三步規劃”品質提升年的全部目標任務！