為持續降低配煤成本,焦化廠對來煤進行全方位把關,強化進廠煤質量化驗,根據化驗結果對進廠煤種進行卸車確認、倒運跟蹤,按品種分類,現場定置定位,制定各主要煤種分布平面圖;按主次煤種、配吃量,網格化分配,錄制視頻確認,確保各煤種的合理搭配和配煤準確率、及時優化調整焦煤采購指標;合理調整配比結構,將煉焦主焦、肥煤配比從67%降到37%,節約了優質煉焦煤,成本降低200余元/噸。
同時加強工藝管控,嚴格執行工藝操作,焦煤厚度由1.12米增加到1.14米;調整搗固操作,液壓壓力提高到13kpa,增加搗固密度0.99t/m³,增加焦炭強度;控制二次調節風門,在結焦結束后,先采取原有風門關閉,再增設帶有石棉風門進行完全封閉,確保負壓,控制燒損量,確保焦炭質量穩定。全年焦炭平均熱強度64.57%,為自產焦直供高爐提供了有力支撐。通過結構優化調整,全年配煤成本降低2529萬元以上。
煉鐵工序以爐礦穩定順行為基礎,以改善爐料結構為切入點,以降燃比、提煤比為改善目標,不斷完善優化爐內爐外操作制度。針對瓶頸問題成立以廠長為核心的攻關小組,定制度、提措施、抓落實、全面打響煉鐵挖潛增效攻堅戰,在月度攻關會上辛世強廠長強調“閉門造車的時代已經過去,必須讓職工清楚當前生產成本控制中存在的問題和差距,必須讓基層員工了解我們的技術和指標的優劣勢,激勵基層員工主動作為”,通過不同形式宣貫,使指標攻關責任下沉,同時輔以績效獎勵、攻關獎勵、先進個人獎勵等多形式激勵政策,煉鐵廠上下同心同欲,通過攻關鐵水實現四季度一級品率基本穩定在88.58%、高爐綜合鐵水含硅命中率達到80%以上,下半年鐵水生產成本基本穩定在行業內較為先進水平,為煉鋼降鐵耗提供有力支撐,降本額達4723.72萬元。
煉鋼廠堅持向技術要效益,主要瞄準鋼鐵料消耗、熔劑消耗兩大指標攻關,實施目標清單式管理,細化各工序指標,通過四級成本管理、量化各類消耗并責任到人,明確各級各層降本目標。同時,設定競賽指標,評選明星爐長、明星搖爐工、明星合金工,激發轉爐三大工種的工作熱情。持續強化工藝降本,根據轉爐熱平衡,優化渣料模式、廢鋼配比,實現各項指標及成本“爐爐清、班班算、日日結”;鐵耗月度最好指標824.36kg/噸,周最好指標完成800kg/噸。為拓寬市場渠道,新產品30MnSi開發成功,并于2023年4月13日試生產,經光譜化驗,成分、力學性能均符合國標要求。30MnSi新產品的開發,切實提升了吉林鑫達的生產能力、品牌建設及市場競爭能力,提高產品附加值,增加了企業收益。
為確保降本目標完成,軋鋼總廠始終堅持刀刃向內、從嚴管理,以重點指標提升為突破點,為公司降本增效工作持續賦能。嚴格按照“避峰就谷”生產計劃,緊貼市場增效品種需求,適時調整各線生產計劃,通過月計劃、旬排產、周分析、日核算等措施,確保鋼后生產效益最大化。同時,積極組織開展成材率、定尺率、負差攻關等指標提升活動,加大對加熱溫度、軋輥裝配質量、軋機設備操作、切頭以及切尾控制等關鍵點的檢查力度,形成“監督、檢查、考核”閉環管理,從源頭防范降低風險,確保生產穩定順行,提升各項經濟技術指標。全年線材分廠成材率提高至98.34%;型鋼分廠成材率提高至96.57%,均達到行業內先進水平;各班長利用“一日三查”工作機制和包班機制,加大設備點檢力度,及時進行設備消缺,提高故障預測、監控和處理能力,減少設備故障率,確保設備高效運行。從管理環節、作業流程入手,將節支降耗指標細化到各類材料領取、使用、消耗、回收全過程,形成班組有指標、人人有壓力、管控有實效的良好局面。降本額達到2028.73萬元。
能源動力廠認真貫徹落實公司降本增效精神,緊密圍繞公司“保發展目標、抓利潤增長”的總體目標,堅持“增收增效、節能降耗壓本”的經營策略,以安全生產、節能減排、增收節支為重點,提出節能降耗的主要工作方向和措施,不斷規范節能減排技術標準、指導標準化作業,應用新技術、新設備促進工藝裝備的節能減排。經過數月努力,在焦化二期未投產情況下,實現了干熄焦并網發電,日發電量增加20萬度,年創效額達5500萬元。進一步完善部門各工序之間的協作機制,細化能源匹配使用,加強了生產協調和組織領導,實現噸鋼能耗同比2022年降低57.94kgce/t。
“合抱之木,生于毫末;九層之臺,起于累土”,企業的發展離不開公司高層領導對市場的敏銳把握和英明決策,離不開員工眾心一致的凝聚力,也離不開勤儉節約、開源節流、挖潛增效。過去的一年在以董事長為核心團隊的領導下,“人人肩上有責任,個個身上有指標”,在市場跌宕起伏中得到了成長,實現了效益最大化。2024年總體目標已經確定,吉林鑫達鋼鐵有限公司將以董事長提出的管理改善提升為指針,以市場為導向,以成本管控為核心,以提升工藝技術指標為抓手,以效益最大化為目標,不斷增強吉林鑫達綜合競爭力,高質量完成“五五戰略發展三步規劃”品質提升年的全部目標任務!