銅陵景鋼積極推進綠色轉型升級，為豐富產品線、提升競爭力，建設第一條3500mm中厚板生產線。項目設計產能240萬噸，產品規格：

厚度6mm~180mm

寬度1500mm~3300mm

長度6000mm~22000mm

中鋼設備作為EPC總承包方，從開工到熱試僅用時17個月零10天，創下了國內同類生產線最快建設紀錄。近期，3500mm中厚板生產線順利軋出第一塊鋼板，整個軋制過程穩定，鋼板尺寸、板形、表面質量良好，熱負荷試車取得圓滿成功！中鋼設備向客戶交付了一條技術領先、高效智能的中厚板生產線。

項目為雙機架配置，軋機采用高剛性軋機，粗、精軋機最大軋制力均可達到85000kN，由中鋼設備自主設計、供貨、施工安裝以及技術總負責。

項目采用了中鋼設備具有自主知識產權的、全線的自動化控制軟件和模型包。超高水平的智能控制系統，保證了中厚板產品的尺寸精度和成材率。自動控制系統硬件、系統軟件及現場總線技術代表了當今中厚板生產線最先進的自動化技術及未來的發展方向。

自動化系統設計還充分體現了與信息化、智能化無縫對接的理念，硬件配置及軟件系統預留了全方位的兼容接口，為未來深層次的信息集成與智能化升級奠定了堅實基礎。而二級控制系統構建了完備的材料數據庫，不僅包含了歷年實操生產和實驗中積累的寶貴數據，幾乎涵蓋所有鋼種及產品形態的詳盡信息，也為項目的穩定生產以及未來的新品種開發提供強有力的支撐。

項目還采用了超快冷技術，基于核沸騰的原理，具有冷卻效率高、冷卻強度大、冷卻均勻性好等突出優點。同時，該技術擁有靈活調節多種工藝路徑冷卻的能力，以適應廣泛的產品需求。

在整體節能降耗方面，項目采用的生產工藝、設備、污染治理技術以及單位產品污染物排放和資源利用率達到先進水平——

運用了先進的快速智能邏輯算法程序，實現了開環和閉環的流量控制。通過精確調節鋼板位置下的水流開關，有效節約了用水量和電耗。

配備了完善的軋制策略模型和生產節奏控制模型，結合精細化控制算法，不僅優化了產品質量，還實現了能源消耗的降低和產量的最大化。

使用的S20級油浸式動力變壓器達到了二級能效標準，顯著降低了空載和負載損耗，具有良好的節能性能。

中鋼國際副總經理唐發啟表示："近年來，中鋼國際不僅憑借具有自主知識產權的高效長材系統軋制技術，占有越來越大的市場份額，在中厚板軋制領域也培育了強大的技術和服務能力，能夠承擔鋼材全系列產品的設計和服務，為客戶打造技術一流、高效穩定的中厚板生產線。"

向春而行，奮力開跑，中鋼國際人以龍騰虎躍、魚躍龍門的干勁闖勁，開啟了龍年新征程！