近日，韶鋼公司超低碳冷鐓鋼CH1T突破冶煉控制關鍵瓶頸，成功實現小方坯8連澆，為國內首創，生產、質量穩定，成分命中率、金屬收得率等指標均創歷史最優，該技術已申請發明專利和技術秘密。
CH1T超低碳冷鐓鋼噸鋼盈利水平在同系列工業線材中最好，屬于高難度、高附加值產品。
該品種工藝條件復雜，生產組織難度大。目前國內鋼廠一般采用模鑄、大方坯連鑄或板坯切割的方式生產，生產效率及成本相對較高。如何實現高效化發展，是我們面向未來的主動選擇。
前期，公司啟動小方坯CH1T生產試驗。CH1T生產中最困難的兩件事，一是脫碳，如何保證一次吹氧就能將碳含量降低至萬分之0.2以下，二是鋼水可澆性，如何去除鋼水中鋁氧反應產生的大量夾雜物。二者只要一項沒做到，就會造成整爐鋼水報廢。
為此技術人員通過一次次的現場跟蹤，挖掘規律，設計出RH吹氧量計算的公式，將碳含量合格率提高至99%以上；反復推演論證，最終確定了符合小方坯CH1T生產的最佳工藝參數。
得益于前期認真細致的準備和嚴格苛求的過程控制，CH1T鐵水脫硫、轉爐冶煉、爐外精煉過程控制平穩；澆注過程液面穩定，鑄坯質量良好，成分命中率、金屬收得率等指標達到歷史最優水平。
該技術實現國內首創，并撰寫了發明專利和技術秘密各一項。