焦化作業部將15項支撐性穩定工藝指標層層分解到班組，每月在各班組之間開展競賽，形成趕超氛圍。深入推進標準化作業程序，組織各崗位標準化作業程序的編制工作，按照“精嚴細實”的思路和“講規范講標準講程序”的管理理念，全面促進操作標準化作業的實施。

在保證焦炭產量完成率方面，針對以往發生的生產事故進行分班組演練，提高職工的應變能力，減少故障處理時間。在保證焦炭M10穩定率方面，認真執行配煤方案管理辦法，對每一個配煤方案做到層層確認、層層把關，確保裝爐煤質量達到生產需求。為保證焦炭粒級，焦化部多措并舉，加強焦炭粒級檢查，嚴格管控炭倉料位；科學攻關，加強40千克小焦爐和300千克小焦爐的實驗工作，根據各種方案的結果，及時進行分析。攻關焦炭平均塊度的影響因素，降低25至40毫米粒度比例。在保證干熄率方面，加強設備點檢和巡檢，對設備隱患做到及時發現、及時匯報、及時處理；強化設備定修組織，保證檢修質量。在保證脫硫后煤氣硫化氫合格率方面，對脫硫解析系統嚴細操作，確保各項指標控制在最佳范圍內。將各真空泵逐個解體檢修，進一步摸索真空泵的定修規律，完善制度；督促落實余熱水再沸器、蒸汽再沸器備件到貨，與廠家溝通協調，進一步完善設備，延長設備使用周期；進一步研究酸氣冷卻器腐蝕問題，及時處理酸氣冷卻器串漏問題，保證酸氣冷卻器正常運行。落實保證飽和器后煤氣含氨穩定的措施，避免對脫硫區域造成影響。