高強焊絲系列鋼種市場前景好，附加值高，效益可觀。但鋼水成分要求嚴(yán)格，冶煉難度大，主要體現(xiàn)為點吹多、爐襯侵蝕嚴(yán)重、鋼鐵料消耗高、出鋼下渣等，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)。為此，該廠職能科室與生產(chǎn)車間緊密配合，經(jīng)過工藝技術(shù)人員和100噸轉(zhuǎn)爐崗位操作人員的不斷摸索總結(jié)，終于找到了突破口。他們發(fā)現(xiàn)，在冶煉前期可以通過優(yōu)化配料制度，合理控制鐵水和廢鋼加入量，根據(jù)鐵水成分變化適量加入石灰、白云石、燒結(jié)礦等頭批料，以此來控制冶煉前期溫度，防止噴濺。在一批料化完后，再分批次少量加入第二批料，此時觀察爐口火焰變化，根據(jù)化渣情況合理調(diào)整氧槍位置，加快化渣速度。在冶煉中后期，他們通過科學(xué)調(diào)整氧槍供氧制度，保證終點碳控制在0.03%~0.04%，磷含量控制在0.010%以下，終渣TFe%控制在20%左右，保證了一次吹煉成功，避免點吹導(dǎo)致的吹損嚴(yán)重。同時，因該類鋼種轉(zhuǎn)爐渣含量高，擋渣塞不易加入，在測溫取樣倒?fàn)t時，可采取提前倒渣的措施，保證出鋼擋渣效果，避免下渣回磷。

通過以上措施的實施，安鋼該鋼種冶煉成本噸鋼降低84元，鋼水純凈度和產(chǎn)品質(zhì)量都有了大幅提升，同時也為下一步開發(fā)更高級別高強合金焊絲鋼奠定了基礎(chǔ)。