去年10月，寶鋼股份1號轉爐煤氣柜底部區域出現立柱斷裂，致使煤氣柜整體傾斜變形。煤氣柜底部立柱斷裂屬于致命性的故障，在國內外均無成熟的修復技術，因而普遍采用整體煤氣柜拆除重建的做法，但這一做法至少需要一年時間建設，較為費時，重建的費用也很昂貴。對于寶鋼股份員工而言，重建是最簡單輕松的做法，但在鋼鐵行業進入深冬，成本壓力當前的前提下，員工選擇自我加壓攻堅克難，主動尋找煤氣柜修復方法。

此后，寶鋼股份能環部、設備部及檢測公司專家與外部專家成立專家組，經過綜合研判認定煤氣柜的柜頂和側板均可利用，無需拆除。但煤氣柜上部重達幾百噸，如何在保證安全的前提下修復底部區域是其中難關。在反復計算機模擬認證后，專家組設計了一種分段維修方案，最大可能利用可利用部分。修復半年期間，能環部點檢日日堅守現場，大至每根立柱的修復精度，小至墊片安裝，均檢查核實后才放行，不僅實現了施工過程安全零事故，施工質量也達到了新煤氣柜建設的同樣水平。最終，1號轉爐煤氣柜在半年時間內完成了全部修復并投入運行。