3月18日10時16分，臨沂鋼鐵投資集團特鋼有限公司（以下簡稱特鋼公司）煉鋼事業部120tRH真空精煉爐熱負荷試車一次成功，經試運行，精煉鋼水的成分、溫度、質量均滿足工藝要求，脫氣效果良好。RH真空精煉爐的投入使用，為加速產品結構調整向中高端邁進創造了基礎工藝條件。
為認真貫徹集團黨委關于“做大做強鋼鐵產業”的指示要求，公司煉鋼事業部嚴格落實2024年重點工作實施方案，積極協調施工單位工程技術力量，多次組織召開專題會，科學制定施工計劃，快速推進設備安裝調試，通過采用模塊化、標準化和數字仿真等自動化控制技術，大大提高了調試效率和控制穩定性，穩步推進項目熱試投產。
120tRH真空精煉爐為年產270萬噸優特鋼生產線配套設備，系統設計之初吸收了國內外大量先進經驗，具有“三快、三優、三智能”的特點，是特鋼公司首套雙車單工位RH工藝產線。該系統應用進口機械真空泵系統和智能化一鍵精煉控制系統等先進技術，具有生產節奏快、能源消耗低、智能化程度高等突出優勢。另外，頂槍和預熱槍系統等自主集成技術的應用，將有助于提升設備運行效率。
項目投產后，將全面優化特鋼公司產線工藝，標志著特鋼公司已具備研發、生產特種鋼的能力，為齒輪鋼、軸承鋼以及超低碳鋼種的開發奠定了堅實基礎，對公司優化產品結構、提升核心競爭力具有里程碑式的重要意義。