河北榮信鋼鐵有限公司緊密結合集團“降本增效”工作要求，引導廣大職工積極應對市場形勢，瞄準“極致降本”目標，自覺增強降本意識，立足崗位、爭優創先。

煉鋼廠因大轉爐冶煉生產過程中存在較多的噴濺現象，存在生產效率較低、原材料浪費等問題。轉爐噴濺是導致鋼鐵料消耗升高的最主要原因之一，據統計，2023年12月份噴濺爐次占全月生產比31.04%，因此控制轉爐噴濺是降低鋼鐵料消耗非常關鍵的一項措施。

為貫徹公司“管理提升、極致成本、系統突破、品質提升”主基調，煉鋼廠本著“一切成本皆可降、一切成本皆要降”原則，扎實開展成本管控，緊緊抓住煉鋼成本重點項目，控制轉爐噴濺以降低鋼鐵料消耗，研究針對性措施并有力落實，向降低鋼鐵料消耗指標打出重磅組合拳。

經過公司領導研究，決定設立降低轉爐噴濺攻關課題，煉鋼廠在廠長劉國軍的帶領下成立了質量小組，并立即開展攻關。為徹底解決轉爐噴濺問題，小組成員每天兩次深入現場進行檢查，轉爐車間對冶煉工序各個限制性環節進行了梳理，不斷提出改進方案，通過合理控制生料與含鐵物料的使用、采用人為操作的變化，控制噴濺反應出現，在保證現有工藝基礎上，從根本上達到控制轉爐吹煉噴濺的發生。

主體改善措施

通過準備車間工序及時準確為轉爐工序提供鐵水成份、溫度及渣厚等相關信息，以便及時調整入爐輔料和轉爐操作。

遇鐵水成份異常、帶渣量大等情況時，采取折鐵、扒渣等手段對鐵水進行預處理，使其更適合冶煉需求，除此之外，還可以顯著提高鋼鐵產品的質量，減少能源消耗和環境污染。

組織爐長、搖爐工等相關關鍵崗位操作人員進行冶煉知識、冶煉技能培訓，提高操作人員技術水平。通過狠抓以上措施落實及優化操作，煉鋼轉爐噴濺得到了極大的改善。

與2023年12月對比，噴濺爐次占比15.3%。從數據來看，噴濺明顯減少，為煉鋼廠降本增效工作作出了極大貢獻，據估算，降低轉爐噴濺攻關創效約405.6萬元/月。

只要思想不滑坡，辦法總比困難多。成績的取得是鑫達各條戰線朝著統一目標努力的結果，是奮勇前進的鑫達人的真實寫照，他們不懈的奮斗實踐，讓降本攻堅之樹得以發芽生根。在今后的工作中，鑫達上下要繼續立足實際、精準發力，以降本增效為抓手，牢固樹立反復沖鋒的堅定毅力，在統一思想上凝神、在創新創效上聚智、在合力攻堅上聚力，通過開展技術改造、修舊利廢、優化配置等措施，全方位推進降本增效工作走深走實，為鑫達實現高質量發展貢獻力量！