河北榮信鋼鐵有限公司緊密結合集團“降本增效”工作要求,引導廣大職工積極應對市場形勢,瞄準“極致降本”目標,自覺增強降本意識,立足崗位、爭優創先。
煉鋼廠因大轉爐冶煉生產過程中存在較多的噴濺現象,存在生產效率較低、原材料浪費等問題。轉爐噴濺是導致鋼鐵料消耗升高的最主要原因之一,據統計,2023年12月份噴濺爐次占全月生產比31.04%,因此控制轉爐噴濺是降低鋼鐵料消耗非常關鍵的一項措施。
為貫徹公司“管理提升、極致成本、系統突破、品質提升”主基調,煉鋼廠本著“一切成本皆可降、一切成本皆要降”原則,扎實開展成本管控,緊緊抓住煉鋼成本重點項目,控制轉爐噴濺以降低鋼鐵料消耗,研究針對性措施并有力落實,向降低鋼鐵料消耗指標打出重磅組合拳。
經過公司領導研究,決定設立降低轉爐噴濺攻關課題,煉鋼廠在廠長劉國軍的帶領下成立了質量小組,并立即開展攻關。為徹底解決轉爐噴濺問題,小組成員每天兩次深入現場進行檢查,轉爐車間對冶煉工序各個限制性環節進行了梳理,不斷提出改進方案,通過合理控制生料與含鐵物料的使用、采用人為操作的變化,控制噴濺反應出現,在保證現有工藝基礎上,從根本上達到控制轉爐吹煉噴濺的發生。
主體改善措施
通過準備車間工序及時準確為轉爐工序提供鐵水成份、溫度及渣厚等相關信息,以便及時調整入爐輔料和轉爐操作。
遇鐵水成份異常、帶渣量大等情況時,采取折鐵、扒渣等手段對鐵水進行預處理,使其更適合冶煉需求,除此之外,還可以顯著提高鋼鐵產品的質量,減少能源消耗和環境污染。
組織爐長、搖爐工等相關關鍵崗位操作人員進行冶煉知識、冶煉技能培訓,提高操作人員技術水平。通過狠抓以上措施落實及優化操作,煉鋼轉爐噴濺得到了極大的改善。
與2023年12月對比,噴濺爐次占比15.3%。從數據來看,噴濺明顯減少,為煉鋼廠降本增效工作作出了極大貢獻,據估算,降低轉爐噴濺攻關創效約405.6萬元/月。
只要思想不滑坡,辦法總比困難多。成績的取得是鑫達各條戰線朝著統一目標努力的結果,是奮勇前進的鑫達人的真實寫照,他們不懈的奮斗實踐,讓降本攻堅之樹得以發芽生根。在今后的工作中,鑫達上下要繼續立足實際、精準發力,以降本增效為抓手,牢固樹立反復沖鋒的堅定毅力,在統一思想上凝神、在創新創效上聚智、在合力攻堅上聚力,通過開展技術改造、修舊利廢、優化配置等措施,全方位推進降本增效工作走深走實,為鑫達實現高質量發展貢獻力量!