據悉，由于工藝波動，板材坯料會出現寬度尺寸偏窄的情況，軋制成品寬度2000毫米規格的鋼材時，為避免母板毛寬不足而分段，粗軋必須強制兩道次展寬。由于壓下量太小、軋制力不足，無法觸發一級規程道次自動下移，需要人工補救，既耽誤時間，又容易產生工藝偏差，導致軋廢或粗軋鋼溫過低回爐。為解決粗軋規程道次不能自動下移難題，軋鋼廠技術人員決定優化中板一級系統程序，通過對程序內部邏輯的優化，緩解壓下力太小、軋制力不足的影響，實現觸發粗軋規程道次自動下移阻力減小。元月份，該廠完成中板粗軋規程道次下壓程序優化，一級規程道次自動下移敏捷性明顯提升，提高了粗軋過程的連續性和穩定性，減少人為干預和操作失誤。改造以來，月均降低軋廢1塊、減少粗軋鋼溫過低回爐3塊，取得了較好的降本增效效果。