近期，方大九鋼軋鋼廠對(duì)中板粗軋規(guī)程道次下壓程序進(jìn)行優(yōu)化，有效減少了軋廢，降低了成本，提高了效益。
據(jù)悉，由于工藝波動(dòng)，板材坯料會(huì)出現(xiàn)寬度尺寸偏窄的情況，軋制成品寬度2000毫米規(guī)格的鋼材時(shí)，為避免母板毛寬不足而分段，粗軋必須強(qiáng)制兩道次展寬。由于壓下量太小、軋制力不足，無(wú)法觸發(fā)一級(jí)規(guī)程道次自動(dòng)下移，需要人工補(bǔ)救，既耽誤時(shí)間，又容易產(chǎn)生工藝偏差，導(dǎo)致軋廢或粗軋鋼溫過(guò)低回爐。為解決粗軋規(guī)程道次不能自動(dòng)下移難題，軋鋼廠技術(shù)人員決定優(yōu)化中板一級(jí)系統(tǒng)程序，通過(guò)對(duì)程序內(nèi)部邏輯的優(yōu)化，緩解壓下力太小、軋制力不足的影響，實(shí)現(xiàn)觸發(fā)粗軋規(guī)程道次自動(dòng)下移阻力減小。元月份，該廠完成中板粗軋規(guī)程道次下壓程序優(yōu)化，一級(jí)規(guī)程道次自動(dòng)下移敏捷性明顯提升，提高了粗軋過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少人為干預(yù)和操作失誤。改造以來(lái)，月均降低軋廢1塊、減少粗軋鋼溫過(guò)低回爐3塊，取得了較好的降本增效效果。