面對低鐵耗控制要求，煉軋廠組織技術人員系統(tǒng)梳理歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)場實際存在的問題，分析影響鐵耗降低的實質(zhì)性因素，有針對性地制定了多項控制措施。

該廠采用精煉溫度補償?shù)姆绞剑档娃D(zhuǎn)爐出鋼溫度，增加廢鋼裝入量；根據(jù)不同鐵水的硅含量，調(diào)整生鐵入爐量，提升熔池硅、錳等發(fā)熱元素含量，提升轉(zhuǎn)爐單斗廢鋼重量；在普碳鋼生產(chǎn)期間，盡量采取單渣不倒爐出鋼生產(chǎn)工藝，有效降低了冶煉過程溫度損失；最大限度減少吸熱較強的輔料使用量，降低了輔料加入對溫度的影響；開展金屬料平衡跟蹤管理，減少金屬損失，提升毛產(chǎn)量。

通過各項措施的有效落實，煉軋廠綜合鐵耗較歷史最低數(shù)據(jù)降低了8.71千克/噸。同時，該廠在目前鐵耗降低的基礎上，制定了進一步降低鐵耗的長遠目標和實施方案，為完成全年目標任務創(chuàng)造了條件。