在集團軋鋼三廠，原材料經(jīng)過煉鐵、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄等多道環(huán)節(jié)后，最終生產(chǎn)出韌性更足、強度更高的30MnSi和45#鋼兩類優(yōu)鋼產(chǎn)品。其中，30MnSi主要應用于管樁、高架橋墩、鐵路軌枕等預應力構(gòu)件中，45#鋼主要用應于工業(yè)類機械零部件的加工制作，市場前景十分廣闊。

在集團領(lǐng)導的高度重視和大力支持下，軋鋼總廠多次組織銷售部和煉鋼廠召開生產(chǎn)討論會，研究制定生產(chǎn)方案；集團銷售總監(jiān)劉振民帶領(lǐng)相關(guān)技術(shù)和銷售人員深入市場走訪客戶，收集用戶標準及個性化需求，集團副總張璽成現(xiàn)場指導軋鋼、煉鋼技術(shù)人員分析技術(shù)難點，研究工藝措施、工序銜接，制定過程控制應急預案，進行全工序跟蹤監(jiān)控，將產(chǎn)品高要求、高質(zhì)量作為重中之重；軋鋼總廠持續(xù)關(guān)注工藝件檢查，實施一系列防范措施，不放過每一處細節(jié)，保證生產(chǎn)過程萬無一失。為確保首輪試制成功，軋鋼總廠通過優(yōu)化工藝，調(diào)整加熱爐空燃比例，增加高壓除磷，保證連鑄坯通條及四面除鱗完全；軋制過程中嚴格按照操作要點和標準，緊盯每一道工序環(huán)節(jié)，實時監(jiān)測嚴格把控細節(jié)，調(diào)整芯棒掛料方式規(guī)避對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的風險，最后對卸卷區(qū)域進行防護，確保成品碼放規(guī)整，地面鋪設(shè)絕緣皮防止卸卷時劃傷；經(jīng)全面檢測分析，此次軋制的兩類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求。

緊盯市場需求，激發(fā)創(chuàng)新活力，宏達集團將不斷探索新材料、新工藝的研發(fā)運用，搭建適銷對路、靈活機動的產(chǎn)品體系，推動產(chǎn)業(yè)鏈延伸，提升核心產(chǎn)品競爭力，持續(xù)打造一流產(chǎn)品，樹立企業(yè)品牌形象。