此次∮14、∮12四切分螺紋鋼的順利實施，標志著鐵鋼軋廠連軋線在螺紋鋼生產工作中向全組距規格螺紋鋼邁進了一大步，填補了前期生產空白，為后期滿足客戶需求、應對市場挑戰奠定了基礎。連軋線也從原來單一的“一、二（單線、雙切）”模式轉向了“一、二、三、四（單線、雙切、三切、四切）”模式，在產能提升方面發揮出了良好的作用。

自4月1日連軋線順利復產以來，各項生產結構調整工作、工藝技術改進工作、設備性能提升工作正在有條不紊地推進中，各規格螺紋鋼的負差率、成材率穩步提升，連軋線螺紋鋼的軋制水平已逐步邁向新臺階。同時連軋通過學習、摸索，決定軋制∮14、∮12小規格螺紋鋼，以填補連軋線螺紋鋼組距規格不完整的窘境。

由于∮14、∮12螺紋鋼對加熱溫度穩定性、屈服性能、抗震性能、冷床上鋼溫度要求高，為滿足該兩種組距規格的要求，對軋機工藝控制、操作水平提升和設備精度管控等方面進行了系統性的改進，為∮14、∮12四切分螺紋鋼的軋制順行和提質達效奠定了基礎。

為確保一次性試軋成功，鐵鋼軋廠聯合技術質量中心、設備部、寧夏建龍技術人員多次召開專題會議，制定軋制方案，優化各工序關鍵點操作和工藝管控，圍繞該兩種產品的特性，重點從孔型設計、加熱溫度、冷床上鋼溫度管控、工藝技術流程等方面展開逐一攻關，加強過程監控，對每一個工藝生產環節、關鍵控制點，均責任到人，保證軋制工藝的有效執行，保證該兩規格各項技術指標達到預期目標，確保在最短時間內實現試軋和批量生產。

通過全方位準備，4月7日∮14四切分螺紋鋼試軋成功，隨著第一批產品的下線，經檢驗，軋制產品尺寸合格，表面質量良好，綜合成材率、屈服強度等各項性能指標均滿足要求，初檢性能一次合格率達到100%，實現了一次成功的理想目標。

∮14、∮12四切分螺紋鋼的量化生產，表明鐵鋼軋人具有善于攻堅克難、精益求精的能力和信心。我們堅信在公司強有力的帶動下，鐵鋼軋廠有能力、有把握持續在產品結構調整、工藝技術改進、設備運行效率提升、提質降耗等方面會有新的突破，以助力公司競爭力的持續提升。