鋼軋聯動提效率。該廠以坯材轉換為目標，通過鋼軋聯動，持續降低鋼坯庫存，提升系統運行效率。堅持以市場需求為導向，動態調整日生產計劃，優化鑄機與產線對位，提高鋼坯流轉和產線運行效率，從而降低鋼坯庫存，實現了鋼后生產的高效運行；積極組織鋼軋界面人員召開協調會，打通界面壁壘，梳理溝通聯系流程，優化調整坯料長度、重量，按定重范圍聯系煉鋼工序及時進行調整。同時，在鋼軋界面增加鋼坯定重計數程序、連鑄增加8號機吊鉤秤，通過技術攻關，實現直軋連鑄坯長度快速調整。

工藝優化提指標。堅持技術創新為引領，細化鋼坯入爐成份，精準控制軋制過程，嚴格生產工藝過程控制，加強產品質量工序監督，工藝技術人員每天對生產過程中的料型尺寸控制、鋼坯控制溫度、產品包裝質量進行檢查，不斷提升產品實物質量。與此同時，推動技術創新項目建設，在棒材生產線投入了棒材軋機電流智能識別系統，通過對軋機電流進行監控，有效降低了工藝設備故障的發生。在棒線南、北線實現7號連鑄機雙直軋混軋生產模式，降低軋鋼工序消耗，提高了生產效率。

春防檢修促生產。3月份，根據公司總體安排，軋鋼廠對棒線南北線電氣設備進行了春防檢修，制定了《軋鋼廠系列檢修及生產組織方案》，對檢修期間時間節點、檢修內容以及檢修期間生產組織和能源介質平衡進行了安排和部署，強化春防檢修標準化操作，嚴格按照檢修作業流程做好能源介質的停送，圓滿完成了春防檢修工作，為經營生產安全高效運行打下了堅實基礎。

“能耗雙控”見成效。棒線通過對南、北線同時直軋及北線混軋模式的攻關，直軋三期效益逐步體現，高爐煤氣消耗逐步降低；型鋼優化高、焦煤氣配比，實現煤氣的綜合效益；各產線綜合考慮煤氣、坯料等影響因素，堅持避峰就谷的原則，降低能耗。

形勢教育提信心。開展形勢任務宣講，增強危機意識，提振職工信心，引導職工緊盯經營生產關鍵環節，持續發揮黨組織戰斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，助力黨建與經營生產深度融合，推動經營生產高效運行。