包鋼股份薄板廠寬厚板生產線粗軋機與精軋機之間輥道出現磨損或者鋼板板型變化時，有可能造成板坯跟蹤“錯位”。兩個跟蹤區域內出現同一個坯號，跟蹤系統無法識別，系統無法軋制。此時如果組坯塊數超過3塊，處于輥道上的板坯就會被同時賦予前后兩個規格產品的坯號，產生所謂的“雙坯號”現象。由于系統無法對擁有“雙重身份”的板坯做出正確判斷，造成批量異常軋制，影響質量指標及生產節奏。

近年來，隨著企業發展和市場需求變化，寬厚板生產線厚規格生產節奏加快，組坯也同步增加，跟蹤錯位及手動干預頻率越來越高，“雙坯號”出現頻次增加。為解決這一難題，包鋼股份薄板廠升級設備，調整參數，改善板型，減少鋼板在運動過程中產生的阻力。攻關組通過模擬“雙坯號”現象，反復試驗總結、驗證，得出《關于一種避免雙坯號產生及解決方法》。按照該方法，精軋機操作工只需手動干預，控制精軋輸入輥道啟停，修改鋼板坯影，或者刪除“雙坯號”鋼板坯號，將對應鋼板作異常處理。這之后粗精軋、精軋機再次恢復自動，“雙坯號”消失，進行正常軋制。

包鋼股份這種操作方法在提高鋼板質量、減少工序廢品及非計劃品方面作用凸顯。沒有了“雙坯號”的影響，這條產線一年多創效益105.92萬元。憑借顯著的成效和推廣價值，該方法獲評包鋼員工自主改善項目特等獎。