首臺商業化60萬千瓦高溫氣冷堆機組的建造，標志著我國核電技術已經從跟跑轉為領跑。高溫氣冷堆作為國際公認的先進核能系統，具有安全性高、熱效率高、燃料循環靈活等顯著優勢。蒸汽發生器是高溫氣冷堆核島主設備中的關鍵設備，業內稱之為“核電之肺”，其用材技術標準高、制造難度大、質量要求嚴，蒸汽發生器入口腔室以及換熱組件中的零部件長時間工作在高溫下，對材料的綜合性能提出了苛刻的要求。蒸汽發生器相關零部件需通過焊縫連接，焊接材料是填充焊縫的關鍵材料，量小面廣，是核島裝備安全運行關鍵中的關鍵，也是在20萬千瓦示范項目建設階段未能實現國產化的少數核心關鍵材料之一。

國家高度重視核電材料的國產化，在上海市核電辦的推動和上海市經信委的支持下，2018年就設立了工業強基一條龍項目，專項研發核電鎳基合金焊材，構建全產業鏈研發平臺全力支持、項目實施過程按季度組織推進全程指導。中核能源、哈電重裝和中國寶武三大央企勇于擔責、敢于突破、大膽創新，全力以赴開展國產材料的自主化研發制造、焊接工藝研究、應用評價、性能和焊接效率提升等工作。上下游產品團隊十年磨一劍，攻克了鎳基合金焊材制造和高效應用的一系列技術瓶頸，不負所望，成功研發出全球首臺商業化高溫氣冷堆用鎳基合金焊材，標志著我國核電用鎳基焊材研發、制造和應用水平實現了質的突破，有力促進了我國核電領域自主化能力提升。

寶武特冶始終心懷“國之大者”，服務國家戰略，努力提升使命保供能力。公司將把握機遇，趁勢而上，以技術創新為核心驅動力，不斷提升核電用材料的安全性和經濟性，推動核電技術的不斷發展進步，為我國核電事業的繁榮和發展作出新的更大貢獻。