順利出坯是連鑄機連續生產的保證，自動出坯可有效減輕操作人員勞動強度，保障連續穩定生產，減少由于人工干預不當造成的生產停頓，或設備損壞產生的經濟損失。

智慧出坯系統集成應用速度級聯控制、流間切割間隔控制、智能產能協調等智能模型，實現鑄坯的全過程數字化管控，通過全自動出坯控制、數據高效追溯與最優方案的自主輸出，賦予出坯區域設備智慧大腦，有效保障出坯無人化、少人化：

基于機器視覺技術和人工智能技術開發，實現對鑄坯位置、數量的實時跟蹤和測量，據此生成送坯指令和推鋼指令，自動控制切后鑄流區域、鑄坯下線區域所有設備，實現全自動出坯控制；

實時記錄鑄坯定尺、拉速、坯號、切割時間、出坯時間以及下線時間等，建立鑄坯生產數據庫，實現數據的高效追溯；

通過對不同出坯工藝下的智慧自動出坯控制模型和控制策略的歸納和總結，自主選擇最優出坯方案。

該系統自開發以來，已成熟應用于河鋼樂亭、青島特鋼、柳鋼防城港等大中型鋼鐵企業，2020年后，新建項目基本實現全覆蓋，逐步成為中冶南方連鑄工程建設的“標配”。正常生產中，減少車間定員50%，降低人工干預99%；配合熱送-直軋工藝，可降低噸鋼成本10~20元，具備顯著的經濟效益。