近日，鞍鋼股份煉鐵總廠一高爐經(jīng)過17天年修后順利送風，實現(xiàn)開爐48小時達產(chǎn)、72小時達效，恢復時間縮短48小時。目前，一高爐運行平穩(wěn)，入爐焦比、高爐燃料比、高爐利用系數(shù)、生鐵日產(chǎn)量持續(xù)優(yōu)化。
此次年修共涉及各類項目300余項，為保證檢修項目按期高質(zhì)量完成，鞍鋼股份煉鐵總廠遵循逢修必改原則，對6項重點工程分別編制施工組織設計方案，對4項風險較大的作業(yè)制訂全要素風險辨識及防范措施。停爐環(huán)節(jié)采用回收煤氣打水停爐法清理爐缸；爐身使用銅鋼結(jié)合形式水冷板；噴涂采用高導、抗磨碳化硅噴涂料，人工濕法噴涂爐身；爐頂均排壓閥液壓系統(tǒng)增加備用控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程自動倒換，防范故障停機，為高爐上強度降消耗提供有力支撐。
一高爐結(jié)束年修點火后，點檢、鑄運、沖渣、煤粉等多工種密切配合，施工人員聯(lián)動呼應，協(xié)調(diào)開展燒鐵口、清渣鐵、墊溝子等工作任務，為快速達產(chǎn)達效、縮短恢復時間奠定基礎。