沙鋼牢固樹立“打造精品基地、建設綠色鋼城”發展理念，不斷深化節能減排、大力發展循環經濟、深入開展科技創新，形成全流程、全業務覆蓋的綠色低碳生態體系，譜寫出一幅鋼鐵與社會、人與自然和諧共生的美麗畫卷。

綠色沙鋼“生態底色”

近年來，沙鋼斥巨資開展全流程超低排放改造，企業二氧化硫、氮氧化物和顆粒物噸鋼排放逐年下降，成為江蘇省首家通過公示的鋼焦聯合企業。在此基礎上，持續推進花園工廠、工業景區建設，企業“生態綠”底色更濃。

建成全亞洲儲量最大的煤焦筒倉群，將全公司所有原煤、焦炭輸送與存儲實施全封閉管理，實現粉塵零排放、物料零損失，全部“顆粒歸倉”。

采用國際先進技術，對焦爐、燒結工序實施煙氣脫硫脫硝除塵一體化治理，各項指標均遠遠低于國家超低排放要求。

立足8公里長江綠廊風景線輻射全域打造“花園式工廠”，打造出“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有綠”的優美生態環境。

打造“魅力沙鋼‘學·游’”活動品牌，在校學生、社團組織、關聯企業、周邊百姓深入企業，全景式感受“鋼鐵是怎樣煉成的”和沙鋼綠色發展新風貌，年接待游客近萬人。

循環經濟“變廢為寶”

作為中國最大電爐煉鋼生產基地和中國大宗固廢綜合利用骨干企業，沙鋼大力發展循環經濟，依托先進技術裝備和資源稟賦優勢，以城市礦山開發和資源綜合利用為方向，打造行業領先的資源利用與環保產業，不斷促進產城融合，實現鋼鐵與城市共榮共生。

開發并建成具有自主知識產權、全球最大轉底爐循環利用含鐵鋅塵泥示范工程，解決了冶金行業固廢資源回收利用難題，同時產品可替代廢鋼，大幅減少二氧化碳排放。

依托中國最大電爐煉鋼生產基地，打造“城市礦山”產業。一方面充分發揮廢鋼資源在節能、環保、減少原生資源開采、維護生態平衡等方面價值，建設綠色廢鋼分揀加工中心，積極消納社會廢鋼鐵資源；另一方面采用短流程電爐煉鋼工藝冶煉鋼鐵，二氧化碳排放量僅為長流程的四分之一。

全行業率先開展“無廢集團”試點建設，在帶動企業整體綠色轉型基礎上，積極承擔社會責任，消耗社會廢棄物，助力“無廢城市”建設。

通過資源回收利用生產出的優質礦渣粉部分替代能耗較大的建筑水泥，廣泛應用于橋梁、隧道、高層建筑，帶動下游行業協同降碳。

清潔能源“添綠生金”

綠色能源替代是實現碳減排最直接、最高效的措施。沙鋼因地制宜大力發展清潔能源、積極購買使用綠電、深入實施智慧用能、能源深度回收利用，構建起安全可控、高效用能、多元儲能的生態系統。

借“光”生“金”大力推進光伏發電，建成76MW分布式光伏發電項目，同時規劃建設多個光伏發電項目，屆時將形成126MW發電能力。

積極購買使用水電、風電、太陽能等綠電，年采購綠電量在全行業名列前茅。

建設180兆瓦CCPP燃氣—蒸汽聯合循環發電項目，在煤氣消耗不變的情況下，大幅提升年發電量，節約標煤用量，實現資源利用效率最大化。

優化物流運輸結構，采用符合國家最高標準的LNG/電動新能源車輛，涵蓋物資轉運、成品運輸、工程機械等全領域，促進企業“綠色運輸”全面升級。

創新領航“低碳藍海”

依托國家級企業技術中心，沙鋼不斷加大低碳、零碳技術研發及應用，提升綠色技術支撐能力。同時，積極開展鋼鐵產品綠色設計，研發“高強高韌、耐蝕耐磨、長壽命、輕量化、可循環”的綠色新品，實現鋼鐵產品全生命周期節能降碳。

世界最先進、亞洲首條超薄帶生產線，從根本上變革了鋼材制造流程。與傳統工藝相比，超薄帶流程更短（是傳統產線的十六分之一），能耗更低（單位燃耗減少95%）、排放更少（二氧化碳排放是傳統的四分之一）。

中國首創、世界領先的600MPa級以上高強抗震鋼筋技術及產品，可顯著降低鋼筋及配套混凝土用量、減少施工難度、縮短施工周期，二氧化碳排放量減少近一半。

橋梁纜索是斜拉橋和懸索橋等大跨度橋梁的核心承重構件，使用更高強度的鋼絲不僅可以提高橋梁纜索的安全系數，還可以減少材料用量，提高橋梁活載，降低二氧化碳排放。沙鋼7mm-2100MPa橋梁纜索鍍鋅鋼絲用盤條96Si-TP突破全球最高等級，有力支撐了超千米、大跨度、重載公鐵兩用國家重大橋梁工程建設。

沙鋼開發了Q500q高強橋梁鋼，實現96mm世界最大厚度Q500q全球首發，應用于超大跨徑、重載橋梁工程項目，減少橋梁用鋼量；開發的Q690q超高強橋梁鋼，其強度是普通橋梁鋼的2倍，可大幅節省鋼材用量，減少結構自重、能源消耗，大大減少二氧化碳排放；開發的高性能風電用鋼、水電用鋼、光伏支架用鋼先后應用于國家風電、水電、光電能源項目，助力國家綠色能源轉型。