面對當(dāng)前嚴(yán)峻復(fù)雜的鋼鐵市場形勢，今年初以來，安鋼集團(tuán)信陽鋼鐵有限責(zé)任公司狠抓內(nèi)部管理，尋找短板，深挖潛力；對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，查找不足，縮小差距，降低系統(tǒng)噸鋼電費，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒有大的變化前提下，第1季度系統(tǒng)噸鋼電費出現(xiàn)三連降，較年初下降幅度達(dá)23.8%。
為了更好地降低系統(tǒng)噸鋼電費，該公司優(yōu)先做好各生產(chǎn)工序之間的平衡，確保生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下各工序的用電均衡，從而減少因系統(tǒng)生產(chǎn)用電負(fù)荷的波動造成外吸電量的增加，減少外購電量，降低用電成本。在生產(chǎn)過程中，該公司全力做好煤氣、蒸汽資源的回收管理工作，杜絕放散和使用過程中的浪費，提高煤氣、余熱回收量和自發(fā)電效率，降低用電成本。該公司各工序根據(jù)各自工序生產(chǎn)特點，均制訂了詳細(xì)且可執(zhí)行節(jié)電方案，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行，各工序用電費用均出現(xiàn)不同程度的下降，為系統(tǒng)噸鋼費用下降創(chuàng)造了條件。
日常工作中，該公司要求各單位做好厲行節(jié)約工作，并每周對各單位用電情況進(jìn)行檢查，杜絕浪費電能問題的發(fā)生，保證每一度電都用在“刀刃上”。