5月18日－6月4日，歷時1年多時間建設的撫順特鋼2200噸精鍛機陸續進入參數測試、熱負荷試車、帶合同生產、夜間生產等試車環節。截止到6月4日，2200噸精鍛機已帶合同生產100余噸，主機操作手也由最初的奧地利GFM公司專家換成了鍛造廠員工，這標志著撫順特鋼新建的國內首臺2200噸精鍛機熱負荷試車喜獲成功，正式進入試生產階段。

熱負荷試車期間，撫順特鋼領導孫立國、祁勇、孫大利、高健、秦玉順等多次到現場查看設備運行情況，幫助解決實際問題。

為增加高端產品產能，提升高端產品品質，撫順特鋼新建2200噸精鍛機技改工程項目于2023年初在鍛造廠新線開工建設。該項目是撫順特鋼“產業化一期”技改工程項目的主機設備之一。2200噸精鍛機主機設備由奧地利GFM公司制造，2200噸精鍛機主要以生產高檔鍛材為主，年設計產能為5.4萬噸。項目配套的精鍛機廠房由主機跨、附屬設施跨兩個跨組成，廠房長度423米，建筑面積22000平方米。給2200噸精鍛機組配套的設備還包括室式加熱爐、環形加熱爐、臺車式加熱爐、天車、矯直機、削皮機組、帶鋸、車床等，項目總投資約4億多元。

熱負荷試車期間，設備人員準確核對了2200噸精鍛機各聯動部位實際操作參數與設計參數存在的差距，并對各部位的配合參數進行了標定。同時按工藝流程要求對設備主機、無軌車及液壓系統的熱負荷配合及聯動部分參數做出了最后確認，為下一步正式投產提供了準確的參照數據。

據了解，2200噸精鍛機投產后，撫順特鋼的精鍛機產能及品種規格明顯增加，產品交付能力將大幅度提升，這為公司進一步開拓鍛材產品尤其是大尺寸鍛材產品市場份額，提高鍛造生產效率，加快品種結構調整，進而創造更大的經濟效益打下堅實基礎。