鼎盛鋼鐵實施碳中和鋼技改前產品碳足跡0.8213tCO2e/t（其中，ESP范圍1范圍2碳足跡0.5355tCO2e/t），其碳排放強度在中國最低。

碳中和鋼產品技改工程第二步，按碳中和鋼發明專利技術方案（總計約30項系列發明專利中16項已獲授權，包括4項鋼鐵生產負碳排放與控制核心專利），對鼎盛鋼鐵ESP產線實施碳中和工程改造，以BECNU生態系統工程生物質氣化-炭化技術生物炭負碳排放，在邊界范圍內完全中和鋼鐵生產不可避免碳排放，實現全廢鋼綠電冶煉的ESP熱軋酸洗冷成型鋼板及鋼卷等鋼材產品全生命周期碳足跡凈零碳排放，在福建鼎盛鋼鐵廠ESP產線產出全球首例碳中和鋼。

據了解，由深圳碳中和、寧德時代負碳冶金與福建鼎盛鋼鐵共同實施的碳中和鋼技改工程目前已竣工，待環保批文下達后正式生產，DEKRA德凱對碳中和鋼工程與技術方案的審定工作是同步進行的。

深圳碳中和、寧德時代負碳冶金董事長兼CEO張文斌、福建鼎盛鋼鐵碳中和部史建建部長共同出席頒證儀式。

張文斌董事長在頒證儀式致辭表示：國際前沿生物炭碳清除負碳排放技術的工業應用場景開發及碳中和鋼國際先導產品，是深圳碳中和寧德時代負碳冶金與鼎盛鋼鐵精誠合作的原創科技成果。西方現代科學技術、國際標準、先進文化與中國傳統優秀文化交融互鑒，攜手共進，今天，DEKRA德凱在上海碳博會為我們頒發碳中和鋼“產品碳足跡減排與清除審定聲明”，值得慶賀。在全球碳中和熱潮宏大歷史敘事中，碳中和鋼無疑是ISO14068國際碳中和標準出臺以來，國際碳中和產品領域具有標志性意義的事件，必將載入人類碳中和史冊。