5月份，方大萍安鋼鐵深入對(duì)標(biāo)挖潛，通過(guò)工藝優(yōu)化、技術(shù)改造、精細(xì)作業(yè)，使鋼筋實(shí)物成材率達(dá)到98.24%、線材綜合成材率達(dá)到99.14%，雙雙創(chuàng)造月度最好紀(jì)錄。
今年初以來(lái)，方大萍安鋼鐵開展了“突破歷史最好指標(biāo)”的攻關(guān)，并制訂下發(fā)了噸材考核利潤(rùn)“賽馬”方案和2024年降本方案，明確了新的目標(biāo)，也調(diào)動(dòng)了員工攻關(guān)的積極性。為實(shí)現(xiàn)降本創(chuàng)效，該公司軋鋼工序強(qiáng)化生產(chǎn)管理，進(jìn)一步提高產(chǎn)品成材率。方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠一方面通過(guò)調(diào)整出鋼節(jié)奏，縮短間隔時(shí)間，提高各品種規(guī)格的機(jī)時(shí)產(chǎn)量，使品種規(guī)格機(jī)時(shí)產(chǎn)量高于連鑄機(jī)的機(jī)時(shí)產(chǎn)量，提高坯料熱裝率，降低氧化燒損率；另一方面加強(qiáng)軋制過(guò)程質(zhì)量把關(guān)，優(yōu)化飛剪剪切精度程序，提高飛剪頭尾剪切長(zhǎng)度的精確度，降低生產(chǎn)過(guò)程切損率。同時(shí)，該軋鋼廠抓好鋼筋切分軋制工藝控制，使成材率、負(fù)偏差、定尺率得到全面提升；縮短高線軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間，將吐絲間隔平均時(shí)間由8秒縮短至5.5秒，加快生產(chǎn)節(jié)奏。此外，湘東軋鋼廠確保軋制工藝穩(wěn)定，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢，縮短非故障停機(jī)時(shí)間，提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量，最大限度減少軋廢量，提高成材率。