按照陜鋼集團決策部署，該公司圍繞十大硬仗任務，深入基層對各用能用戶進行調研，認真研討煤氣系統經濟運行方案。結合生產節奏、煤氣介質預產量以及消耗量、分布情況，準確制訂各用戶能源消耗指標，把崗位職責體現在各項關鍵能源指標提升、專業管理升級等方面，實施分層級標準化管理，把節能降碳、降本的理念壓實到每名職工肩上，并貫徹落實到日常工作中。同時，該公司制訂減少煤氣放散標準、煤氣零放散獎罰辦法，時刻關注能源輸供信息，一旦發現異常問題，及時上報采取措施進行干預糾偏，促進精益調度水平提升，形成責任明確、流程明晰、獎罰兌現有序的規范化執行管控模式。

該公司緊盯工藝優化，強化設備管理，實現能源保供效益最大化。一方面，該公司針對10萬立方米煤氣柜檢修轉爐煤氣放散問題，對工藝深入探索，圍繞轉爐煤氣“零回收、零放散”目標任務，多次進行技術研討和專業攻關，通過調整煤氣“零”起收點條件，提高轉爐煤氣回收量，降低轉爐煤氣消耗；結合煉鋼生產模式，及時補充高爐煤氣管道，進行穩壓發電，提高煤氣發電效率，提升自發電比例；同時，利用檢修時間差，在10萬立方米煤氣柜安裝旁通管道，并對柜前、柜后管網實施改造，實現了無煤氣柜運行模式。另一方面，雨雪冰凍天氣，該公司加強現場煤氣管道、發電設備隱患點檢排查治理力度，推行線上隱患反饋獎勵機制，節約煤氣資源，保障安全生產組織和煤氣發電機組運行負荷，為高效生產組織提供可靠支撐。1月份，該公司自供電比例實現攻關目標。

為實現煤氣系統穩定、經濟運行，該公司堅持“成本線”就是“生命線”的原則，按照“算賬經營+精益管理”理念，從煤氣供用兩端入手，在生產、檢修兩條主線運行狀態下，優化生產組織管理。針對華龍電廠長周期檢修、506號風機試機、4號高爐烘爐、3號和4號高爐循環冷卻水地埋管道改造等生產系統煤氣波動放散難題，該公司通過次日煤氣平衡測算模型，加強精細化、科學化、經濟化動態調度管理，充分利用能源動態管控系統強大的數據監視功能和技術手段，對各能源介質實行有效在線調控，實時掌握煤氣回收和煤氣用戶情況，合理錯峰各軋線生產檢修順序，及時、快速、合理地平衡高爐煤氣，利用發電和煤氣柜“削峰填谷”，努力做到煤氣“零放散”多發電。