轉爐冶煉作為鋼鐵生產的核心環節，因操作的復雜性對技術人員專業技能要求極高，其標準化作業一直是一個行業難題。為了解決傳統煉鋼過程中的穩定性差、效率低、質量難以控制等問題，八鋼煉鋼廠冶煉技術團隊緊跟行業發展趨勢，結合八鋼公司鐵水成分的特點，聯手武漢華豐工程技術人員，在以前靜態式“一鍵煉鋼”的基礎上，共同研發出了一套適用于八鋼公司轉爐操作的“升級版”一鍵模型煉鋼技術。經過連續多天的實驗驗證和生產試運行，一鍵模型煉鋼技術已經展現出了喜人的效果。“與傳統煉鋼方法相比，模型煉鋼能夠顯著減少人工火焰判斷失誤的概率，同時煉鋼過程的高度自動化，轉爐各崗位的工作強度也得到了有效緩解，生產安全性得到了顯著提高。”在煉鋼工崗位工作了18年的煉鋼工姚新平說。

據了解，“升級版”一鍵模型煉鋼技術的核心在于通過建立精確的模型，模擬還原轉爐煉鋼的物理化學反應過程，從而實現對整個煉鋼參數的智能優化。在實際操作中，技術人員只需輸入鐵水成分和廢鋼裝入量，系統就能自動計算出最佳的冶煉參數，并實時監控整個煉鋼過程，確保每一個環節都在最佳狀態下運行。此次成功應用的全新“升級版”一鍵模型煉鋼技術，在轉爐煉鋼過程中實現了智能化、精準化控制，有效提高了煉鋼效率，降低生產成本，保證了鋼材質量。

“值得一提的是，“升級版”一鍵模型煉鋼技術的成功應用，也得益于八鋼公司及煉鋼廠對科技創新的持續投入和對人才培養的重視。多年來，煉鋼廠不斷加大技術改造投入，培養了一批高素質的技術人才，為技術突破提供了堅實的支撐。”八鋼公司煉鋼廠廠長助理云茂帆說。

目前，八鋼煉鋼廠正在以150噸轉爐一鍵模型煉鋼技術的成功應用為契機，進一步深入研究，優化技術，為八鋼實現高質量發展增添新動力。