轉爐冶煉作為鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，因操作的復雜性對技術人員專業(yè)技能要求極高，其標準化作業(yè)一直是一個行業(yè)難題。為了解決傳統(tǒng)煉鋼過程中的穩(wěn)定性差、效率低、質量難以控制等問題，八鋼煉鋼廠冶煉技術團隊緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，結合八鋼公司鐵水成分的特點，聯(lián)手武漢華豐工程技術人員，在以前靜態(tài)式“一鍵煉鋼”的基礎上，共同研發(fā)出了一套適用于八鋼公司轉爐操作的“升級版”一鍵模型煉鋼技術。經(jīng)過連續(xù)多天的實驗驗證和生產(chǎn)試運行，一鍵模型煉鋼技術已經(jīng)展現(xiàn)出了喜人的效果。“與傳統(tǒng)煉鋼方法相比，模型煉鋼能夠顯著減少人工火焰判斷失誤的概率，同時煉鋼過程的高度自動化，轉爐各崗位的工作強度也得到了有效緩解，生產(chǎn)安全性得到了顯著提高。”在煉鋼工崗位工作了18年的煉鋼工姚新平說。

據(jù)了解，“升級版”一鍵模型煉鋼技術的核心在于通過建立精確的模型，模擬還原轉爐煉鋼的物理化學反應過程，從而實現(xiàn)對整個煉鋼參數(shù)的智能優(yōu)化。在實際操作中，技術人員只需輸入鐵水成分和廢鋼裝入量，系統(tǒng)就能自動計算出最佳的冶煉參數(shù)，并實時監(jiān)控整個煉鋼過程，確保每一個環(huán)節(jié)都在最佳狀態(tài)下運行。此次成功應用的全新“升級版”一鍵模型煉鋼技術，在轉爐煉鋼過程中實現(xiàn)了智能化、精準化控制，有效提高了煉鋼效率，降低生產(chǎn)成本，保證了鋼材質量。

“值得一提的是，“升級版”一鍵模型煉鋼技術的成功應用，也得益于八鋼公司及煉鋼廠對科技創(chuàng)新的持續(xù)投入和對人才培養(yǎng)的重視。多年來，煉鋼廠不斷加大技術改造投入，培養(yǎng)了一批高素質的技術人才，為技術突破提供了堅實的支撐。”八鋼公司煉鋼廠廠長助理云茂帆說。

目前，八鋼煉鋼廠正在以150噸轉爐一鍵模型煉鋼技術的成功應用為契機，進一步深入研究，優(yōu)化技術，為八鋼實現(xiàn)高質量發(fā)展增添新動力。