太鋼從2012年開始批量生產(chǎn)無磁鉆鋌產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化和質(zhì)量的快速升級，產(chǎn)品已供應(yīng)到遼河油田、渤海油田、大慶油田、勝利油田等地區(qū)使用，尤其是在市場嚴(yán)峻的2023年，高端無磁鉆鋌用鋼全年開發(fā)量2299噸，達(dá)到了上年的249%，市場占有率30%以上，創(chuàng)歷史最好水平，并出口中東、俄羅斯（北極圈）、歐盟等地區(qū)，截至2023年底太鋼無磁鉆鋌用鋼累計供貨10000余噸，為我國石油石化能源鉆探提供了有效支持。

近年來，隨著油氣鉆采技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國陸地和海洋鉆井深度逐步達(dá)到數(shù)千水平，但因無適用的鉆采材料，國內(nèi)鉆井深度一直無法突破萬米水平。“深地一號”（塔科1井）鉆井平臺項目設(shè)計深度11100米，是國內(nèi)首臺萬米深井，深地鉆探難度堪比“探月工程”，在深地科學(xué)研究和超深層油氣勘探領(lǐng)域具有里程碑意義。該項目對用于連接金剛石鉆頭的無磁鉆鋌質(zhì)量提出了更高更嚴(yán)的要求，不僅要求材料高致密度、高強(qiáng)度、高耐蝕性、無磁性，還需要抗高溫（220℃）高壓（10萬大氣壓）。

面對新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，太鋼型材事業(yè)部充分利用產(chǎn)銷研一體化平臺，強(qiáng)化煉鋼、鍛造全流程工藝技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過多次攻關(guān)試驗，形成了一套完整的無磁鉆鋌專用生產(chǎn)工藝規(guī)范，進(jìn)一步提高了鋼質(zhì)純凈度，保證內(nèi)部組織均勻性，同時通過優(yōu)化鍛造壓下方案，全線保證了該產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定生產(chǎn)。經(jīng)過用戶使用，太鋼開發(fā)的高端無磁鉆鋌用鋼比進(jìn)口材料具有組織致密、高強(qiáng)度穩(wěn)定、較高的耐蝕性以及高的性能穩(wěn)定性等特點，充分保障了鉆鋌在井下工作的腐蝕性能，延長了鉆鋌的使用壽命。