優化結構，吃好“經濟餐”

面對嚴峻的市場形勢，該廠制訂下發了《煉鐵廠2024年全面預算、量化降本指標體系》，堅持原燃料“紅黃線制度”，及時跟蹤原燃料采購價格和生產變動信息，測算生鐵成本，評估當月降成本狀況；加強來煤源頭質量控制，發揮新投用的小焦爐作用，將對應指標納入來煤采購合同范疇，確保來煤質量長期穩定受控。

苦練內功，守好降成本“主陣地”。該廠牢記“降本大戶”責任，根據市場動態實施“經濟爐料”方針，加大對煤、礦等資源市場深度介入力度，積極加強與相關單位的溝通協作，尋找和拓展資源新渠道。該廠燒結分廠積極調整并細化操作方法，形成新的作業標準，穩定燒結生產過程，逐步提高低價物料和低品位礦石用量，用經濟料燒出“營養餐”；焦化分廠及時動態調整配煤結構，跟蹤調整焦爐熱工參數，優化加熱制度，提高爐溫均勻性，降低煉焦成本。

充分發揮攀鋼自有資源優勢，多使用本地釩鈦礦，少用外購普通礦及進口礦，是攀鋼高爐降成本的重要途徑。針對釩鈦礦品位波動、渣鐵分離難度較大等特點，該廠以攀鋼大局為重，積極研究、探索提高釩鈦礦使用比例的新方法、新途徑。今年前5個月，該廠釩鈦礦使用比例達到70.85%，創歷史最好水平，為實現經濟冶煉夯實了基礎。

技術進步，守住“生命線”

為闖出降成本的新路徑，該廠全力推進院、校、企三方聯手的產研融合新模式，扎實推進技術創新工作，成立了新3號高爐、焦化、燒結三個攻關隊，制訂下發節能降耗專項工作方案，實施一批投資省、見效快的重點降成本項目，從資源配置、組織保障、獎勵激勵等方面提供支持，全力推動項目實施。

該廠積極抓好釩鈦礦冶煉高爐停爐、開爐技術攻關，在2號高爐停爐過程中，對停爐準備、變料、空料線等工作進行優化調整，確保2號高爐安全平穩停爐，一代爐役平均利用系數達2.668，單位爐容產鐵量達1.53萬噸，位居國內先進行列。在1號高爐的開爐達產達效攻關過程中，該廠通過改進鐵口預埋氧槍，增加部分風口長度，快速恢復撇渣器等舉措，使開爐工藝更加完善，形成了一套高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的特殊理論和較為完整的快速達產達效技術。5月28日，1號高爐在恢復生產的第三天，產生鐵3138噸，高爐利用系數達2.615，實現了快速達產達效目標。

該廠在新3號高爐爐料中配加螢石、錳礦等輔料，在改善爐渣流動性，滿足生產需求同時，給降成本工作帶來了困難。為此，該廠深挖內部潛力，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，加大技術攻關力度，在保持爐況長期穩定順行的基礎上，逐步減少高爐輔料用量，通過不斷探索優化操作制度，取得成效，僅此一項每年可節約冶煉成本5000萬元。

管理提升，苦練“基本功”

6月14日，該廠焦化分廠區域工程師劉宇浩，來到現場查看AB焦爐四大車中控一鍵煉焦運行情況。他介紹說，經過不斷換型、改造，目前四大車中控一鍵操作成功率保持在92%以上，基本能夠滿足生產需要。據了解，推進“兩化融合”，提高設備智能化水平，是該廠努力提升管理質量、夯實發展基礎的舉措之一。

為提升“競爭在市場、競爭力在現場”的基礎管理能力，該廠對標行業先進，按照突出專業化管理原則，成立了焦化分廠和燒結分廠，推行分廠直管班組管理模式，班組專業管理能力進一步增強；持續推進精益管理“5S”“SOP”和A級示范作業區創建項目，針對管理薄弱環節，強化技術攻關，優化技術經濟指標，全面改善現場環境，職工文明素養明顯提高，安全管控能力持續加強，為不斷降低生鐵成本注入了新動能。

天道酬勤。面對今年艱巨的降成本任務，該廠以更加緊迫、更加扎實、更加精細的作風，傳承“敢擔當、敢創新”的精神，在攀鋼高質量發展進程中貢獻力量。