巧設計，提高軋制速度。根據當前的軋制工藝，軋制速度受限于電機的轉速和轉轂的運行周期。為了提升軋制速度并確保生產穩定，軋鋼廠組織專業人員對設備控制程序進行深入研究，確認關鍵設備能力，擴寬電機轉速限制，在進行充分試驗后，軋線電機在安全范圍內運行、轉轂的運行周期也滿足了提速后的生產要求。

勤溝通，細節分秒必爭。三作業區緊緊圍繞“安全、快速、精準”的操作原則，充分利用生產交流群、對講系統來強化溝通交流。調整料型時，第一時間通過對講機向主操傳遞調整信息，保證料型與張力關系調整同步進行；線下備機出現異常，通過交流群反饋具體問題；在線設備有故障，及時聯系電鉗工處理；加強生產計劃性、提前半小時通知停機預計時間、作業內容、計劃停機時長等信息，合理安排檢修作業時間，保證問題整改不過夜。

細操作，工藝精益求精。針對軋機、導衛、料型三大關鍵點，三作業區制訂了詳細的檢查規定，明確包機責任人、調整檢查頻次，確保符合生產要求；技術員每天不定時抽查料型等工藝控制情況，確保符合技術標準；調整工、紅檢工等關鍵崗位人員練就洞幽燭微的本領，提高故障的可預見性，降低設備事故停機，杜絕人為操作失誤，做到精益求精。

嚴管理，工作真抓實干。本著“非停就是事故，開機即可軋鋼”的理念，強化崗位職工責任意識，堅持抓牢每一個環節，當班班后及時核算產量指標完成情況，對于指標不達標、誤機超時、軋廢、人員違章等情況，在班后會上認真分析原因，制訂詳細對策，嚴格落實考核，力促人人養成“不用揚鞭自奮蹄”的好習慣。

下一步，軋鋼廠三作業區將在后續的生產中創新實干，不懈奮斗，力爭實現更大突破，為公司脫困攻堅貢獻力量。