5月份,在河北鋼鐵集團舞鋼生產部的協調下,一煉鋼與一軋鋼聯手采用雙倍尺提料和鋼錠模內置帽口工藝組織生產,確保了一批新產品合同的交貨期。目前,這批2000余噸的合同已入庫110塊,可滿足客戶要求的交貨期。
4月13日,舞鋼生產部下達一單合同,要求一煉鋼4月下旬全部生產完交給一軋鋼。一煉鋼生產科合同計劃員張星在編制生產計劃時發現,該合同要求全部生產成16.6噸鋼錠191支。一煉鋼可采用21.9噸和23.55噸鋼錠模內置絕熱板進行澆鑄,由于該廠現僅有4套20支這兩種鋼錠模,一套模子從澆完到脫模需要做出32小時,刨除各種因素影響,完成此單合同最快也需20天左右。為了縮短在一煉鋼生產周期,張星向生產部建議用33.4噸錠型替代2支16.6噸生產,這樣可以把鋼模鑄澆鑄錠型數量增至7套,大幅提高生產效率,縮短生產周期,確保合同交貨期。生產部計劃員與一軋鋼提料人員溝通后認為,一軋鋼雙倍尺提料能夠滿足軋制條件,張星的合理化建議得到采納。一軋鋼提料人員將16.6噸106支合同改提料成33.4噸53支,鋼錠數量減少了一半。生產部計劃員重新將提料合同下發一煉鋼,一煉鋼生產科根據兩種合同錠型,合理安排鑄線,比原計劃提前10天完成了合同,為軋鋼生產創造了條件。
三家單位聯手,促成了這項合理化建議的實施,減少冶煉爐數,降低工序成本及操作工人的勞動強度,以實際行動確保了新產品合同的及時兌現,樹立起舞鋼銷售在客戶中的良好形象。