本鋼北營公司自3月份生產硅鋼以來,連澆爐數持續提升,截至6月末,連澆爐數達到18爐,打破了本鋼硅鋼生產連澆爐數紀錄。
硅鋼被廣泛應用于電力和電訊工業,用于制造發電機、電動機、變壓器、互感器等設備,在電力工業、軌道交通、電器工業、新能源汽車等新興產業中發揮著十分重要的作用。
為快速提高硅鋼生產能力,該公司強化精準控制,將板坯溫度保持在350攝氏度以上,積極為下道工序創造條件;提高連鑄機拉速,提升連鑄機作業效率;對一倒率、終點氧合格率、RH凈循環時間合格率等重點工藝技術指標進行科學控制,縮短鐵水預處理、轉爐精煉生產周期,實現高效生產;嚴格控制連鑄機鋼包下渣量,減少熔渣對中間包侵蝕,為提高連澆爐數創造條件。崗位職工克服硅鋼生產工藝難度大的困難,在無任何生產經驗情況下,自行設計出二冷水水表,突破鑄機原始設計局限,成功提高比水量,為高效率生產奠定基礎。
此外,該公司強化硅鋼成本管控,嘗試采用涌動扒渣技術,降低鐵水預處理工序的脫硫粉劑單耗;用常規的硅鐵、錳鐵替代部分高級別合金,據測算,每噸鋼合金成本降低約25元,擴大了硅鋼產品利潤空間。