本鋼北營公司自3月份生產硅鋼以來，連澆爐數持續提升，截至6月末，連澆爐數達到18爐，打破了本鋼硅鋼生產連澆爐數紀錄。
硅鋼被廣泛應用于電力和電訊工業，用于制造發電機、電動機、變壓器、互感器等設備，在電力工業、軌道交通、電器工業、新能源汽車等新興產業中發揮著十分重要的作用。
為快速提高硅鋼生產能力，該公司強化精準控制，將板坯溫度保持在350攝氏度以上，積極為下道工序創造條件；提高連鑄機拉速，提升連鑄機作業效率；對一倒率、終點氧合格率、RH凈循環時間合格率等重點工藝技術指標進行科學控制，縮短鐵水預處理、轉爐精煉生產周期，實現高效生產；嚴格控制連鑄機鋼包下渣量，減少熔渣對中間包侵蝕，為提高連澆爐數創造條件。崗位職工克服硅鋼生產工藝難度大的困難，在無任何生產經驗情況下，自行設計出二冷水水表，突破鑄機原始設計局限，成功提高比水量，為高效率生產奠定基礎。
此外，該公司強化硅鋼成本管控，嘗試采用涌動扒渣技術，降低鐵水預處理工序的脫硫粉劑單耗；用常規的硅鐵、錳鐵替代部分高級別合金，據測算，每噸鋼合金成本降低約25元，擴大了硅鋼產品利潤空間。