沙鋼6號料場棚化（EPC）工程是沙鋼集團響應國家生態文明建設，為減少無組織排放而投資建設的超大型露天料場棚化工程。該工程采用EPC總承包模式，總建筑面積達34.5萬平米。

項目團隊緊跟行業前沿技術發展趨勢，針對項目建設實際情況，推廣應用《建筑業10項新技術（2017版）》中的8個大項、24個子項及10項中國二十冶已有技術成果；組織開展了5項自主技術創新活動，并申請專利7件；形成部級工法2項，其中“超大跨度預應力管桁架四軌道轉兩軌道的不等高頂推式滑移技術”為國內首創；發表論文6篇；參編團體標準2項，其中主編的“超大跨度料場預應力管桁架索膜空間結構”達到中冶集團企業標準，并且已經立項。

項目還榮獲多個獎項，包括QC二等成果3項，獲中國安裝協會一等獎、上海市金屬結構行業協會科技創新獎及中冶集團2023年度BIM技術應用大賽三等獎等榮譽。

同時，針對項目周邊環境復雜，無法通視測繪；現有生產設施與新增管桁架難以協同；管桁架超長、超高、空中快速調整對接難度大等難題，項目團隊加快關鍵技術攻關和成果轉化應用，推進項目優質高效建設和集成創新創效，成功打造形成五項核心技術。

沙鋼6號料場屬于超大型在線生產料場，周邊環境復雜，傳統測量方法難以精準測量料場的原有生產設施的定位、外形尺寸，和改造料場的測量定位情況。

項目團隊自主創新了“大型的復雜場地的無人機測繪技術”和“GPS輔助測繪技術”，顯著提高了施工人員的工作效率，減少了測量點累計誤差，提升了測量精度，縮短了前期工程測量時間。

針對施工場地內生產建筑物繁多，導致現有生產設施和新增大棚主題管桁架結構協同困難的問題，項目團隊創新研發了“工程數字化與過程模擬技術”。

該技術可在工程前期分析施工流程，驗證進度計劃的可行性，并通過校核軟件檢查施工沖突，及時反饋給設計院進行方案調整。

項目團隊需要完成201米管桁架（國內最大跨度之一）的拼裝和整體吊裝。由于施工現場堆放著大量原料和運轉的皮帶機，施工環境受限，團隊創新了“超大跨度弧形管桁架快速安裝技術”，該技術不僅保證了生產正常運行，還降低了大型施工機械費用30%，解決了高空大型管桁架的精準定位難題，實現了快速對中和履帶吊快速松鉤。

針對管桁架不等高、滑移距離長、重量超大，滑移難度大的問題，項目團隊創新研發了“超大型管桁架不等高長距離滑動平移軌道技術”，該技術通過在支撐胎架頂板上安裝滑動型平移軌道組使其桁架在未張拉的狀態下可以整體滑移前行，大大加快了安裝效率。

膜的安裝在料場系統建設中至關重要，但傳統方法施工量大、安全風險高，占用人力多且耗時長，膜鋪設過程中容易劃傷，質量難以保證。而沙鋼6號料場棚化（EPC）工程涉及的膜展開面積為42萬平方米，是目前國內最大的膜結構。

為確保安全高效施工，項目團隊創新了“超大面積膜圍護結構膜布分塊優化技術”。該技術將膜布規格由原來的8種181張優化為4種41張，減少了高空安裝工作量和施工風險，加快了施工速度。

同時，項目團隊通過改進傳統牽引方法，實現大跨度膜結構的精準定位和在線安裝。這種方法不僅確保了膜布完整性，簡化了操作，提高施工質量。