今年初以來，該公司在所屬全部產(chǎn)線推出“三個極致”工作要求，即極致效益、極致效率、極致能耗。北營軋鋼廠緊跟其步伐，聚焦產(chǎn)線效益、產(chǎn)能利用率、作業(yè)率，凸顯規(guī)模品種效益，瞄準關(guān)鍵指標，鍛長板補短板，生產(chǎn)“極致線材”。其中，碳素冷墩鋼用盤條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條、焊絲用鋼盤條、預(yù)應(yīng)力鋼棒用盤條、鋼絞線用盤條等高附加值產(chǎn)品月均產(chǎn)量占比與去年同期相比均有大幅提升。

為生產(chǎn)“極致線材”，該廠在設(shè)備管理上“做文章”，降低設(shè)備故障率，有效提高設(shè)備可開動率；充分發(fā)揮崗位職工是第一點檢人的作用，積極排查設(shè)備隱患，并第一時間進行整改，形成設(shè)備隱患治理閉環(huán)管理機制。

在生產(chǎn)工藝上，該廠壓縮早檢、換規(guī)格時間及工藝用時，合理安排生產(chǎn)計劃，安排工藝近似的鋼種集中生產(chǎn)，減少鋼種更換次數(shù)。對四高線進行大規(guī)格鋼絞線提速軋制，并與沙鋼進行對標，通過提高鋼絞線鋼坯中碳、錳等化學成分的含量，解決了降速等軋制問題，使軋制速度恢復(fù)至28米/秒，按鋼絞線月均產(chǎn)量2萬噸計算，每月可節(jié)約用時近26小時，月可增產(chǎn)線材4000噸。針對3條線材產(chǎn)線換規(guī)格頻繁問題，該廠通過北營營銷中心、制造部協(xié)調(diào)合同結(jié)構(gòu)，合理安排換規(guī)格生產(chǎn)周期，杜絕了重復(fù)更換規(guī)格的問題。