為總結優秀做法、交流推進經驗、分享創新舉措，公司官微“中南鋼鐵”開設“降本增效故事會”專欄，全方位宣傳報道各單位在深化算賬經營、追求極致高效、構建新型經營責任制等方面的突出成效，進一步營造比學趕幫超的濃厚氛圍。

“市場越是嚴寒，我們越是要想辦法改變觀念，改善工作，把成本降下來！”中南股份煉鋼廠準備作業區日前向全員進一步倡議，全員行動，以“四化”為方向引領，以“四有”為經營綱領，全方位推進算賬經營，以極致效率和極致降本雙軌并進，不斷激活生產經營極致成本可持續發展。

加強工序相互協作

今年以來，煉鋼廠準備作業區聚焦“降本增效”的目標，圍繞提高生產效能、提升產品品質兩個維度積極踐行高效化成效，以提升極致效率創造極致效能。通過強化現場安全、質量和操作管控，與生產線、上下工序、行車作業區、鋼包協作單位高度協同，在生產調度精準化計劃前提下，合理協調天車運行，準時待命，減少空包、重包在鋼水接收跨各環節等待天車作業時間。為減少天車吊鋼包至連鑄平臺時間，鋼包、行車班組以生產智能管控系統為指引，在生產中強化工序間的溝通、鋼水銜接和爐機匹配，實現緊湊式的生產組織模式。

現場生產還有哪些改善空間？存在哪些方面的浪費？面對市場嚴峻形勢，大家集思廣益尋短板、謀改進，最后聚焦在鋼包周轉和溫度這兩大點上。

努力提升鋼包周轉率

準備作業區深刻把握“極致成本，極致效率”的核心戰略成本管理實踐，圍繞“打造極致降本思維、創新降本舉措、拓寬降本空間”的工作主線，堅持“一切成本皆可降”的原則，持續宣貫激發內生動力，以極致降本創造極致效益。員工以干毛巾擰出水的精神，精耕細作降低成本，通過制定合理鋼包使用數量，加快空包的運行速度，同時將鋼包修理時間控制在一個范圍內，避免修包等待，促進了鋼包周轉率的提升。標準化作業及標準化生產組織管理的嚴格落實，提升了鋼包周轉率，降低了熱消耗，現場周轉鋼包減少2個，效率提升13%，所有鋼包溫度均超過1100℃，為降低出鋼溫度打基礎。同時，準備作業區以提高8號連鑄機氬站工藝鋼包接鋼空包溫度改善為重點，將8號連鑄機氬站工藝鋼包周轉由4個降低到3個，提升周轉率，平均接鋼空包溫度由1155℃提高達到≥1165℃。

降低生產過程熱損耗

準備作業區推動全員精益管理算細賬、全流程降本增效算準賬、全方位價值創造算清賬，在生產經營過程中，通過加強鋼包溫度管理，落實鋼包熱修標準作業，及時處理包口結渣，保證鋼包加蓋嚴密減少溫度流失，成功提高了鋼包在線使用時間，降低了過程熱能損耗，接鋼空包平均溫度1171℃，提高了16℃，轉爐平均出鋼溫度降低2.3℃。煉鋼轉爐出鋼溫度每降低1℃，生產成本下降0.8元/噸，轉爐平均出鋼溫度降低2.3℃，生產成本下降1.84元/噸。

下階段，準備作業區以長期保持危機意識、緊迫感和打持久戰的心理準備，做好長期“過冬”、過“緊日子”甚至“苦日子”的充分準備，把“寒冬”作為苦練內功的良機，聚焦價值創造，全力以赴打贏生存和持續發展攻堅戰。