“高強風電板用于制作風力發電機組塔筒，是支撐風力發電機的關鍵部件。”鋼鐵研究院中板線棒研究所產品研發高級工程師寇勁松說，要想經受住風暴、沙塵、高寒、交變負荷等極端環境的考驗，就得具備強健的“體魄”。這就要求生產企業在“跟得上、貼得緊、用得著”上下功夫，持續強化高強風電板性能，確保滿足各類應用場景使用要求。

據介紹，酒鋼2009年開始研發生產風電塔筒用鋼，強度級別是345、355MPa普通級別，年產量達到5萬噸以上。近年來，風機制造邁入大型化時代，風機零部件技術門檻提高，特別是對塔筒用鋼提出了大寬幅、大單重、高強韌的新要求。為順應風電用鋼材料升級換代要求，酒鋼按照板材產品研發方向，立項開展390、420MPa強度級別高強風電板生產技術研究。

2024年初，酒鋼高強風電板項目攻關團隊成立，多次開展走訪調研和專題技術研討會議，深入研究風電鋼產品標準、用戶協議及技術要求，系統分析冶煉工藝、夾雜物控制及表面缺陷產生原因等，確定了高強風電板冶煉、軋制各環節關鍵控制點及控制要求，最終采取低碳微合金成分設計、過程控溫細化晶粒、正火軋制控制組織等措施開展技術攻關。

試制過程中，項目團隊成員深入現場，跟蹤生產過程中的每個細微環節，從加熱溫度均勻性、軋機道次壓下量分配合理性以及除磷和待溫道次設置等方面進行優化調整，在保證鋼板強度的同時，有效提升了表面質量及低溫沖擊韌性。經檢測，產品各項理化性能指標完全滿足用戶質量要求。

“高強風電板的成功試制標志著該鋼種生產工藝全面貫通，待2025年煉軋廠工藝裝備提升及產品結構調整項目4200mm寬厚板工程建成后，酒鋼將具備全規格、全強度級別風電板生產能力，助力新產線新產品快速實現穩產量產，可進一步加快傳統產線、常規產品轉型升級步伐，最大程度提升企業區域競爭力。”寇勁松說道。