軋鋼一廠的加熱爐是雙蓄熱氣化冷卻步進(jìn)梁式加熱爐，三段供熱，上下燃燒，保證了鋼坯的溫度上下一致。目前，因受加熱能力的制約，冷鋼會(huì)對軋制根數(shù)有所影響，兩者存在著量的差距，這不僅影響產(chǎn)量，同時(shí)也增加了煤氣的消耗，提高了生產(chǎn)成本，為此軋鋼一廠做出了以下應(yīng)對方案。

軋鋼一廠通過多次測溫并在記錄分析每小時(shí)熱鋼降溫多少的過程中確定，冷坯落地400支左右，給高線出3個(gè)小時(shí)坯料，棒材消耗現(xiàn)場的坯料，后面繼續(xù)給棒材出坯料，效果會(huì)更好。同時(shí)軋鋼一廠為進(jìn)一步降低加熱爐煤氣消耗，對各規(guī)格的軋制電流、軋制力進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄跟蹤，以往純冷坯軋制為每小時(shí)為70-68支左右，數(shù)量低，軋機(jī)電流低，通過協(xié)同車間主任和工程師進(jìn)行溝通試驗(yàn)，對于純冷鋼確定使用增加加熱爐爐內(nèi)的鋼坯支數(shù)的方法，由100支增加到了106支，300℃的下線“熱鋼”，和沒有溫度的純冷鋼，二者在加熱時(shí)的加熱能力也不同，能相差10多支，雖然熱鋼也會(huì)增加煤氣消耗，但相較純冷坯軋制，實(shí)際還是降低了電量和煤氣消耗，軋鋼支數(shù)總量有所增加。軋鋼一廠還延長了鋼坯在爐內(nèi)的加熱時(shí)間，同時(shí)通過控制軋制速度來調(diào)節(jié)軋機(jī)的電流使其穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，生產(chǎn)中調(diào)用轉(zhuǎn)爐煤氣，在生產(chǎn)中有轉(zhuǎn)爐煤氣和沒有是兩個(gè)不同的出爐支數(shù)，經(jīng)過各種調(diào)試，最終將軋制速度定在80支，在有轉(zhuǎn)爐煤氣時(shí)控制在80支，沒有轉(zhuǎn)爐煤氣供應(yīng)時(shí)就降到77到75支之間，并將其電流控制在85-90%，這既可以保護(hù)設(shè)備又能達(dá)到增加產(chǎn)量的效果。

軋鋼一廠通過利用轉(zhuǎn)爐煤氣來降低煤氣用量、增加軋制根數(shù)去攻克加熱爐提產(chǎn)降耗的課題，并在加熱爐降本增效項(xiàng)目取得了成效。未來，軋鋼一廠將不斷探索和實(shí)踐新的節(jié)能減排方式，努力將降本增效工作推向新的高度，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。