獨家生產率先破題。超超臨界鍋爐用P92鋼因在高溫、高壓環境下服役，鋼的合金含量一般≥10%，業內普遍采用鋼錠制造。如何創新采用先進連鑄工藝替代鋼錠，馬鋼特鋼研發團隊與國內厚壁鋼管龍頭企業聯合開發，立足先進工藝，研發團隊瞄準生產1000mm的P92耐熱鋼連鑄坯“高溫鐵素體控制技術、中心及表面質量控制技術”兩大行業技術難題，在成份設計、工藝控制上大施技術手段，經過數輪系統攻關，關鍵技術得到突破，實現了大直徑P92鋼在高溫、高壓環境下服役的優良的強韌性，及鑄坯中心、表面質量等優異的技術指標；馬鋼生產出的1000mm大直徑超超臨界P92鍋爐用鋼連鑄坯，已經被鍋爐制造頭部企業納入采購規范，成為國內首個采用連鑄工藝成功生產1000mm超超臨界P92鍋爐用鋼并被納入采購規范的企業產品。

首創技術市場青睞。應用于高層及大跨度建筑的Q355級厚翼緣（80mm-120mm）柱形熱軋H型鋼，主要技術難題在“厚翼緣尺寸外形及表面質量控制、低壓縮比條件下的厚翼緣力學性能提升、重型異形坯連鑄表面裂紋控制”等，馬鋼型鋼研發技術團隊面對挑戰，團結協作，通過全面系統攻關，創新采用了H-H軋法，匹配特殊的軋制規程，解決了高厚斷面坯型軋制厚翼緣柱形規格型鋼表面質量控制難題；利用復合強化技術手段和相關溫控形變耦合技術，在滿足塑性和韌性的前提下，提高了產品屈服強度；通過優化結晶器保護渣等物性參數，優化結晶器冷卻制度參數，以及適配連鑄工序，使重型異形坯連鑄表面質量得到良好控制。該產品已經出口應用到東南亞建筑樁基工程，有著良好的市場前景。