10月份以來，煉鋼事業(yè)部認(rèn)真總結(jié)分析9月份電耗攻關(guān)取得的經(jīng)驗，在延續(xù)好做法的同時，向更深、更細(xì)、更實(shí)用力，通過內(nèi)外結(jié)合、雙向驅(qū)動的方式，全力提效率、降消耗。

向內(nèi)，進(jìn)一步對電耗進(jìn)行細(xì)化和分析，對比歷史和行業(yè)數(shù)據(jù)，鎖定降本目標(biāo)，實(shí)施最短工藝流程、最節(jié)能的生產(chǎn)模式，大幅提升生產(chǎn)效率。對中壓水系統(tǒng)進(jìn)行平衡調(diào)整，優(yōu)化泥漿泵站等設(shè)備用水，停用數(shù)臺水泵。

煉鋼事業(yè)部公輔作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉萬福說：“成本就得一點(diǎn)一點(diǎn)摳，一點(diǎn)一點(diǎn)算，一點(diǎn)一點(diǎn)干，把各方面平衡好、匹配優(yōu)了，成本才能慢慢降下來。”

對外，積極與能源事業(yè)部協(xié)同，優(yōu)化空壓站運(yùn)行，關(guān)閉備用機(jī)用水，停運(yùn)1臺電機(jī)，全力降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)成本大幅削減。

煉鋼事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室能源管理主管師陳卓說：“能源事業(yè)部的幫助給了我們很大支持，優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行模式也是降低能源消耗的重要途徑，在保證成本降低的基礎(chǔ)上，保持效率最大化，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、降本兩不誤。”

過程的損耗是不經(jīng)意間的，煉鋼事業(yè)部從小、從細(xì)入手，強(qiáng)化工序流程管控，全力提升回吃渣比例，每爐次電耗降低200千瓦時。

煉鋼事業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)主任師張立志說：“回吃連鑄鑄余渣在降低精煉電耗的同時，還可以改善爐渣的流動性和保溫性，提高熱效率，減少精煉過程溫降，從而降低整體電耗。”

同時，提升精煉進(jìn)站溫度，縮短升溫時間，并通過精確控制轉(zhuǎn)爐吹煉時間，減少溫度損失，以及合理調(diào)整中間包溫度，快速制備高堿度還原渣，控制脫硫時間，縮短精煉周期，確保連鑄滿負(fù)荷生產(chǎn)，提升工序效率和能源利用率。

張立志說：“原來脫硫時間需要25-28分鐘，現(xiàn)在我們控制在20分鐘，利用精煉爐長的經(jīng)驗判斷爐渣狀態(tài)及脫硫程度，減少取樣次數(shù)及等樣時間，進(jìn)一步降低熱量損耗，與之前相比可節(jié)約電量1.47千瓦時/噸。”

能源管理動一子而全局活，調(diào)度系統(tǒng)作為生產(chǎn)指揮和能源管控的核心，充分發(fā)揮協(xié)調(diào)和統(tǒng)籌的作用，精確把握生產(chǎn)節(jié)奏，高效組織生產(chǎn)。

煉鋼事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室調(diào)度寧濤說：“調(diào)度室作為煉鋼事業(yè)部的核心大腦，不僅要發(fā)揮生產(chǎn)指揮棒的關(guān)鍵作用，更要以戰(zhàn)略視角優(yōu)化資源配置。我們一方面精確監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，靈活調(diào)整計劃，通過爐次優(yōu)化、天車精準(zhǔn)調(diào)配和全方位實(shí)況監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程、能源管控的最優(yōu)化；另一方面，加強(qiáng)與公司各單位、部門溝通協(xié)作，高效解決生產(chǎn)難題，生產(chǎn)穩(wěn)了，成本也就降了。”

各作業(yè)區(qū)圍繞降低電耗打出“組合拳”“沖擊拳”。煉鋼作業(yè)區(qū)依據(jù)鐵水成分，精細(xì)調(diào)整輔料比例，有效提升出鋼溫度，保障鋼水品質(zhì)。連鑄作業(yè)區(qū)緊跟生產(chǎn)步伐，實(shí)時調(diào)整拉速，確保煉鋼到連鑄無縫對接，為冶煉電耗穩(wěn)步下降提供了有力支撐。

煉鋼事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室主任張偉說：“挑戰(zhàn)‘未知’，才能打破‘認(rèn)知’，以前有些壁壘不敢碰、不想碰，也不愿意碰，有些問題就越積越多。我們大膽突破一下，齊心協(xié)力，可能問題就迎刃而解了。”