10月份以來，煉鋼事業部認真總結分析9月份電耗攻關取得的經驗，在延續好做法的同時，向更深、更細、更實用力，通過內外結合、雙向驅動的方式，全力提效率、降消耗。

向內，進一步對電耗進行細化和分析，對比歷史和行業數據，鎖定降本目標，實施最短工藝流程、最節能的生產模式，大幅提升生產效率。對中壓水系統進行平衡調整，優化泥漿泵站等設備用水，停用數臺水泵。

煉鋼事業部公輔作業區作業長劉萬福說：“成本就得一點一點摳，一點一點算，一點一點干，把各方面平衡好、匹配優了，成本才能慢慢降下來。”

對外，積極與能源事業部協同，優化空壓站運行，關閉備用機用水，停運1臺電機，全力降低能源消耗，實現成本大幅削減。

煉鋼事業部生產技術室能源管理主管師陳卓說：“能源事業部的幫助給了我們很大支持，優化機組運行模式也是降低能源消耗的重要途徑，在保證成本降低的基礎上，保持效率最大化，才能實現生產、降本兩不誤。”

過程的損耗是不經意間的，煉鋼事業部從小、從細入手，強化工序流程管控，全力提升回吃渣比例，每爐次電耗降低200千瓦時。

煉鋼事業部煉鋼作業區主任師張立志說：“回吃連鑄鑄余渣在降低精煉電耗的同時，還可以改善爐渣的流動性和保溫性，提高熱效率，減少精煉過程溫降，從而降低整體電耗。”

同時，提升精煉進站溫度，縮短升溫時間，并通過精確控制轉爐吹煉時間，減少溫度損失，以及合理調整中間包溫度，快速制備高堿度還原渣，控制脫硫時間，縮短精煉周期，確保連鑄滿負荷生產，提升工序效率和能源利用率。

張立志說：“原來脫硫時間需要25-28分鐘，現在我們控制在20分鐘，利用精煉爐長的經驗判斷爐渣狀態及脫硫程度，減少取樣次數及等樣時間，進一步降低熱量損耗，與之前相比可節約電量1.47千瓦時/噸。”

能源管理動一子而全局活，調度系統作為生產指揮和能源管控的核心，充分發揮協調和統籌的作用，精確把握生產節奏，高效組織生產。

煉鋼事業部生產技術室調度寧濤說：“調度室作為煉鋼事業部的核心大腦，不僅要發揮生產指揮棒的關鍵作用，更要以戰略視角優化資源配置。我們一方面精確監控生產進度，靈活調整計劃，通過爐次優化、天車精準調配和全方位實況監控，實現生產流程、能源管控的最優化；另一方面，加強與公司各單位、部門溝通協作，高效解決生產難題，生產穩了，成本也就降了。”

各作業區圍繞降低電耗打出“組合拳”“沖擊拳”。煉鋼作業區依據鐵水成分，精細調整輔料比例，有效提升出鋼溫度，保障鋼水品質。連鑄作業區緊跟生產步伐，實時調整拉速，確保煉鋼到連鑄無縫對接，為冶煉電耗穩步下降提供了有力支撐。

煉鋼事業部生產技術室主任張偉說：“挑戰‘未知’，才能打破‘認知’，以前有些壁壘不敢碰、不想碰，也不愿意碰，有些問題就越積越多。我們大膽突破一下，齊心協力，可能問題就迎刃而解了。”