問題凸顯，改進(jìn)迫在眉睫

在煉鐵噴煤環(huán)節(jié)，原先磨煤機(jī)液壓站系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程手動控制壓力，液壓站泵持續(xù)運行，導(dǎo)致電能浪費的同時，設(shè)備磨損也會加劇，在一定程度上影響其使用壽命，且無法精準(zhǔn)匹配磨輥不同壓力需求，造成壓力閥故障率一直居高不下。

精心研討，確定改進(jìn)方案

面對磨煤機(jī)液壓站系統(tǒng)遇到的問題，煉鐵廠技術(shù)小組展開深入研究分析。由于系統(tǒng)壓力控制工況不同，對設(shè)備產(chǎn)生的影響變化較大，技術(shù)人員多番查閱行業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)資料，梳理原有手動壓力運行數(shù)據(jù)，并在現(xiàn)場進(jìn)行比對；在比例閥性能存疑方面，實地考察多種產(chǎn)品并測試性能，咨詢專家后確定合適產(chǎn)品；在軟件與舊版硬件的兼容問題上，對原有程序進(jìn)行升級，拋棄傳統(tǒng)的壓力元器件，重新布置現(xiàn)場環(huán)節(jié)，并對每一個可能出現(xiàn)問題的接口和模塊進(jìn)行逐一排查，前后對方案修改了8次。

穩(wěn)步實施，實現(xiàn)節(jié)能增效

改造中，技術(shù)人員先對硬件進(jìn)行更換，將相關(guān)液壓閥和手動溢流閥換成4-20mA信號控制的比例閥，并安裝控制器于PLC柜內(nèi)。在隨后的軟件設(shè)置中，技術(shù)人員在操作畫面新增設(shè)定域和按鈕并連接變量，在編程界面增加有效數(shù)據(jù)判斷程序，加入調(diào)節(jié)塊并設(shè)置引腳，將輸出值傳給現(xiàn)場比例閥。改造后，磨煤機(jī)液壓站系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能和延長設(shè)備壽命目標(biāo)，在電能、備件消耗等方面年可降低成本近10萬元。