早在今年上半年，四鋼軋總廠熱軋分廠便開始針對管線鋼系列產品提前布局，細化、分解管線鋼系列產品生產、質量控制等難點，針對極限規格管線鋼存在的散卷、交錯、外圈劃傷缺陷，生產節奏慢，需要手動卸卷等諸多問題，提出“301”控制目標，即零缺陷、零抱怨、零異議，實現全自動卸卷。截至9月下旬，2250熱軋產線已生產極限規格管線鋼11376.42噸，實現訂單全部兌現，無一改判、降級。針對外圈劃傷問題與手動卸卷難題，由分廠領導牽頭，現場剖析卷取的每一個動作過程、涉及的每一個控制設備。在經過多輪現場摸排后，分廠創造性地提出了外圈防劃傷控制功能與全自動卸卷控制功能，實現了在不產生額外設備改造及技術支撐費用的情況下，通過優化現有卷取控制邏輯，成功避免了外圈劃傷缺陷與手動卸卷過程。此功能的開發，徹底解決了困擾熱軋產線多年來厚規格外圈劃傷問題與厚規格手動卸卷難題，并為軋制節奏的提升開創了新局面。“我們將繼續不斷優化工藝、設備控制，努力提升管線鋼系列產品質量，提升產品兌現率，減少廢次降帶來的降本問題。”2250產線負責人信心滿滿。

2250產線生產勢頭火熱，1580產線極限規格品種生產也不斷取得新突破，品種結構不斷向薄規格、高強系列、高效益品種拓展。為滿足市場需求，四鋼軋熱軋板帶產品積極進軍新能源產品領域，逐步開始拓展0.2mm極薄規格訂單。2024年以來，1580產線多次批量完成了MGW270H新能源硅鋼的生產，為下道工序順利軋制極限規格提了有力保障。今年年初開始，1580產線逐步進軍精沖鋼領域，今年以來產線已多次實現了精沖鋼65Mn一極限規格的穩定兌現，再次取得小凸度、薄規格精沖鋼極限厚度的突破，技術水平國內領先，打響了馬鋼品牌。