在追求綠色低碳、可持續發展的道路上，重慶鋼鐵再次邁出堅實步伐，近日，重慶鋼鐵煉鐵事業部焦化工序新增的1-6號焦爐裝煤、推焦、篩焦除塵系統項目二期除塵系統切入煙氣熱負荷，并試車成功。該項目對進一步提升環保水平、改善焦化現場環境、實現超低排發揮了重要作用，也為后期焦化除塵系統的改造奠定了堅實基礎。
1-6號焦爐裝煤、推焦、篩焦除塵系統項目二期除塵系統由兩套處理能力40萬m³/h除塵系統組成，該項目的投入，解決了焦化工序1-6號焦爐裝煤、推焦及篩焦除塵過程中的散排問題，以及1號-6號焦爐焦側除塵無備用的問題。
該項目采用“鋼鐵企業全工序高效低能耗環境除塵技術”，該技術集“高效捕集-管網調控-低阻除塵-能耗集控”為一體，經過處理后的煙尾氣煙囪粉塵排放濃度≤8毫克每立方米，滿足超低排放要求。同時，該項目在建設初期充分考慮節能降碳、降低投資額的要求，系統風量優化10%以上，總投資額降低10%-15%，運行能耗降低約10%，顯著減少了運營成本和碳排放。
自一期、二期除塵器投入運行以來，煙囪顆粒物排放濃度2.42毫克每立方米遠低于超低排放8毫克每立方米的設計要求。下一步，將繼續優化操作，在滿足除塵風量的前提下，優化除塵風機高速運行頻率，進一步降低能耗。同時優化噴吹輸灰時間間隔，在滿足除塵器高效運行的前提下的節約壓縮空氣的消耗，為能源降本貢獻力量。