上下協(xié)同積力匯智聚合力

制造管理部統(tǒng)籌安排，積極組織排產(chǎn)，每天開展全流程汽車板瓶頸日課會，對品種供料、物流組織、斷點(diǎn)合同保供等問題進(jìn)行協(xié)調(diào)安排，對鐵水資源流向合理配置，確保汽車板全流程連續(xù)生產(chǎn)。

煉鋼工序精心組織汽車板品種生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤，原鋼種煉成率再創(chuàng)新高。

熱軋工序嚴(yán)格管控關(guān)鍵過程工藝，在電鍍鋅汽車板大幅增量的同時保證了質(zhì)量的穩(wěn)定控制，熱鍍鋅GI外板后段實(shí)現(xiàn)零甩尾。

眼睛向內(nèi)嚴(yán)控過程破極限

冷軋廠跟蹤全流程工序的原料供應(yīng)情況并及時調(diào)整生產(chǎn)策略，穩(wěn)鏈保供打通物流“大動脈”，全月合同飽滿機(jī)組待料停機(jī)為零。

面對超負(fù)荷的汽車板生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拓展產(chǎn)線能力，熱鍍鋅308機(jī)組眼睛向內(nèi)挑戰(zhàn)極限，不斷突破設(shè)備及工藝限制，汽車外板寬度成功實(shí)現(xiàn)拓展。

電鍍鋅和熱鍍鋅產(chǎn)線開展質(zhì)量驗(yàn)證預(yù)控管理，首席師與產(chǎn)品師深入現(xiàn)場，以脫單率為抓手，組織缺陷攻關(guān)與天天讀，10月電鍍鋅和熱鍍鋅汽車板現(xiàn)貨率及脫單率創(chuàng)歷史紀(jì)錄，冷軋廠7項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)全面達(dá)成。

消除隱患設(shè)備穩(wěn)定保運(yùn)行

冷軋廠設(shè)備系統(tǒng)提前策劃，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備保產(chǎn)預(yù)案，各產(chǎn)線充分利用定修開展設(shè)備隱患消缺工作，對影響機(jī)組順行的設(shè)備隱患逐一清理，制定措施，有效管控。

同時協(xié)同生產(chǎn)工藝加強(qiáng)機(jī)組設(shè)備精度確認(rèn)，專注于設(shè)備的精細(xì)調(diào)整與預(yù)防性維護(hù)，顯著提升了設(shè)備的功能精度與穩(wěn)定性。各專業(yè)提高重要單體設(shè)備的應(yīng)急處理響應(yīng)速度，冷軋廠電鍍鋅、熱鍍鋅汽車板作業(yè)線故障停機(jī)事故和時間同比大幅下降。

產(chǎn)品經(jīng)營提升服務(wù)增粘性

冷軋產(chǎn)品經(jīng)營體產(chǎn)銷研高度融合，搶占汽車板市場先機(jī)，積極優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，增加高附加值產(chǎn)品訂單量，強(qiáng)化系統(tǒng)反應(yīng)能力，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)用戶緊急合同保供，每日梳理緊急合同清單。

他們深度踐行“質(zhì)量為根本，用戶為中心，份額為目標(biāo)”的經(jīng)營理念。全流程協(xié)同跟蹤鋼卷生產(chǎn)，保證用戶正常用材，提供“交貨快、用戶響應(yīng)快、服務(wù)質(zhì)量好”的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

戰(zhàn)斗集結(jié)號角已然吹響，讓我們激揚(yáng)“氣吞萬里如虎”的氣勢，踔厲奮發(fā)，篤行不怠；以咬定青山不放松的專注，信念如磐、決心似鐵，堅持聚焦現(xiàn)場提質(zhì)創(chuàng)效，堅定眼睛向內(nèi)實(shí)事求是，堅決放眼市場勇?lián)姑愀蓜艣Q戰(zhàn)四季度，力爭業(yè)績再攀高峰。