上下協(xié)同積力匯智聚合力
制造管理部統(tǒng)籌安排,積極組織排產(chǎn),每天開展全流程汽車板瓶頸日課會,對品種供料、物流組織、斷點(diǎn)合同保供等問題進(jìn)行協(xié)調(diào)安排,對鐵水資源流向合理配置,確保汽車板全流程連續(xù)生產(chǎn)。
煉鋼工序精心組織汽車板品種生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤,原鋼種煉成率再創(chuàng)新高。
熱軋工序嚴(yán)格管控關(guān)鍵過程工藝,在電鍍鋅汽車板大幅增量的同時保證了質(zhì)量的穩(wěn)定控制,熱鍍鋅GI外板后段實(shí)現(xiàn)零甩尾。
眼睛向內(nèi)嚴(yán)控過程破極限
冷軋廠跟蹤全流程工序的原料供應(yīng)情況并及時調(diào)整生產(chǎn)策略,穩(wěn)鏈保供打通物流“大動脈”,全月合同飽滿機(jī)組待料停機(jī)為零。
面對超負(fù)荷的汽車板生產(chǎn)任務(wù),根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拓展產(chǎn)線能力,熱鍍鋅308機(jī)組眼睛向內(nèi)挑戰(zhàn)極限,不斷突破設(shè)備及工藝限制,汽車外板寬度成功實(shí)現(xiàn)拓展。
電鍍鋅和熱鍍鋅產(chǎn)線開展質(zhì)量驗(yàn)證預(yù)控管理,首席師與產(chǎn)品師深入現(xiàn)場,以脫單率為抓手,組織缺陷攻關(guān)與天天讀,10月電鍍鋅和熱鍍鋅汽車板現(xiàn)貨率及脫單率創(chuàng)歷史紀(jì)錄,冷軋廠7項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)全面達(dá)成。
消除隱患設(shè)備穩(wěn)定保運(yùn)行
冷軋廠設(shè)備系統(tǒng)提前策劃,嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備保產(chǎn)預(yù)案,各產(chǎn)線充分利用定修開展設(shè)備隱患消缺工作,對影響機(jī)組順行的設(shè)備隱患逐一清理,制定措施,有效管控。
同時協(xié)同生產(chǎn)工藝加強(qiáng)機(jī)組設(shè)備精度確認(rèn),專注于設(shè)備的精細(xì)調(diào)整與預(yù)防性維護(hù),顯著提升了設(shè)備的功能精度與穩(wěn)定性。各專業(yè)提高重要單體設(shè)備的應(yīng)急處理響應(yīng)速度,冷軋廠電鍍鋅、熱鍍鋅汽車板作業(yè)線故障停機(jī)事故和時間同比大幅下降。
產(chǎn)品經(jīng)營提升服務(wù)增粘性
冷軋產(chǎn)品經(jīng)營體產(chǎn)銷研高度融合,搶占汽車板市場先機(jī),積極優(yōu)化品種結(jié)構(gòu),增加高附加值產(chǎn)品訂單量,強(qiáng)化系統(tǒng)反應(yīng)能力,統(tǒng)籌協(xié)調(diào)用戶緊急合同保供,每日梳理緊急合同清單。
他們深度踐行“質(zhì)量為根本,用戶為中心,份額為目標(biāo)”的經(jīng)營理念。全流程協(xié)同跟蹤鋼卷生產(chǎn),保證用戶正常用材,提供“交貨快、用戶響應(yīng)快、服務(wù)質(zhì)量好”的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
戰(zhàn)斗集結(jié)號角已然吹響,讓我們激揚(yáng)“氣吞萬里如虎”的氣勢,踔厲奮發(fā),篤行不怠;以咬定青山不放松的專注,信念如磐、決心似鐵,堅持聚焦現(xiàn)場提質(zhì)創(chuàng)效,堅定眼睛向內(nèi)實(shí)事求是,堅決放眼市場勇?lián)姑愀蓜艣Q戰(zhàn)四季度,力爭業(yè)績再攀高峰。