上下協同積力匯智聚合力

制造管理部統籌安排，積極組織排產，每天開展全流程汽車板瓶頸日課會，對品種供料、物流組織、斷點合同保供等問題進行協調安排，對鐵水資源流向合理配置，確保汽車板全流程連續生產。

煉鋼工序精心組織汽車板品種生產質量跟蹤，原鋼種煉成率再創新高。

熱軋工序嚴格管控關鍵過程工藝，在電鍍鋅汽車板大幅增量的同時保證了質量的穩定控制，熱鍍鋅GI外板后段實現零甩尾。

眼睛向內嚴控過程破極限

冷軋廠跟蹤全流程工序的原料供應情況并及時調整生產策略，穩鏈保供打通物流“大動脈”，全月合同飽滿機組待料停機為零。

面對超負荷的汽車板生產任務，根據產品結構拓展產線能力，熱鍍鋅308機組眼睛向內挑戰極限，不斷突破設備及工藝限制，汽車外板寬度成功實現拓展。

電鍍鋅和熱鍍鋅產線開展質量驗證預控管理，首席師與產品師深入現場，以脫單率為抓手，組織缺陷攻關與天天讀，10月電鍍鋅和熱鍍鋅汽車板現貨率及脫單率創歷史紀錄，冷軋廠7項技術質量指標全面達成。

消除隱患設備穩定保運行

冷軋廠設備系統提前策劃，嚴格落實設備保產預案，各產線充分利用定修開展設備隱患消缺工作，對影響機組順行的設備隱患逐一清理，制定措施，有效管控。

同時協同生產工藝加強機組設備精度確認，專注于設備的精細調整與預防性維護，顯著提升了設備的功能精度與穩定性。各專業提高重要單體設備的應急處理響應速度，冷軋廠電鍍鋅、熱鍍鋅汽車板作業線故障停機事故和時間同比大幅下降。

產品經營提升服務增粘性

冷軋產品經營體產銷研高度融合，搶占汽車板市場先機，積極優化品種結構，增加高附加值產品訂單量，強化系統反應能力，統籌協調用戶緊急合同保供，每日梳理緊急合同清單。

他們深度踐行“質量為根本，用戶為中心，份額為目標”的經營理念。全流程協同跟蹤鋼卷生產，保證用戶正常用材，提供“交貨快、用戶響應快、服務質量好”的優質服務。

戰斗集結號角已然吹響，讓我們激揚“氣吞萬里如虎”的氣勢，踔厲奮發，篤行不怠；以咬定青山不放松的專注，信念如磐、決心似鐵，堅持聚焦現場提質創效，堅定眼睛向內實事求是，堅決放眼市場勇擔使命，卯足干勁決戰四季度，力爭業績再攀高峰。