近日，承德釩鈦150噸提釩轉(zhuǎn)爐順利完成整個(gè)提釩過(guò)程操作，標(biāo)志著其自主研發(fā)的“提釩轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)”正式運(yùn)行。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“提釩供氧-過(guò)程加料-終點(diǎn)判斷-氧槍提升-轉(zhuǎn)爐出鋼”全流程自動(dòng)控制，形成了行業(yè)首發(fā)的新一代提釩轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)智能控制技術(shù)，為轉(zhuǎn)爐提釩標(biāo)準(zhǔn)化、智能化控制提供了數(shù)字化支撐。
承德釩鈦在產(chǎn)線推動(dòng)新一代數(shù)字信息技術(shù)與鋼鐵工藝流程、操作技術(shù)、運(yùn)營(yíng)管理的深度融合，立足釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)鏈條實(shí)際，運(yùn)用現(xiàn)代理念和先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步挖掘和釋放產(chǎn)線潛能，通過(guò)應(yīng)用全局系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)理念，解決產(chǎn)線技術(shù)難題，推動(dòng)全流程智能控制水平跨上新臺(tái)階。
技術(shù)研發(fā)過(guò)程中，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)完成了基于熱力學(xué)和專家經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的靜態(tài)模型、基于煙氣分析系統(tǒng)終點(diǎn)自動(dòng)判斷和自動(dòng)提槍的動(dòng)態(tài)模型等四個(gè)主模型，以及數(shù)據(jù)采集分析模塊、KPI可視化模塊等功能模塊的開(kāi)發(fā)。在系統(tǒng)試運(yùn)行階段，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)持續(xù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，促使模型對(duì)產(chǎn)線復(fù)雜條件的適應(yīng)性得到不斷提升，有效解決了由人工操作導(dǎo)致的半鋼條件波動(dòng)性大等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐提釩由傳統(tǒng)人工操作向全自動(dòng)智能化控制的新跨越。