近日，承德釩鈦150噸提釩轉爐順利完成整個提釩過程操作，標志著其自主研發的“提釩轉爐全自動智能控制系統”正式運行。該系統實現了“提釩供氧-過程加料-終點判斷-氧槍提升-轉爐出鋼”全流程自動控制，形成了行業首發的新一代提釩轉爐全自動智能控制技術，為轉爐提釩標準化、智能化控制提供了數字化支撐。
承德釩鈦在產線推動新一代數字信息技術與鋼鐵工藝流程、操作技術、運營管理的深度融合，立足釩鈦新材料產業鏈條實際，運用現代理念和先進技術，進一步挖掘和釋放產線潛能，通過應用全局系統的工藝設計理念，解決產線技術難題，推動全流程智能控制水平跨上新臺階。
技術研發過程中，攻關團隊完成了基于熱力學和專家經驗相結合的靜態模型、基于煙氣分析系統終點自動判斷和自動提槍的動態模型等四個主模型，以及數據采集分析模塊、KPI可視化模塊等功能模塊的開發。在系統試運行階段，攻關團隊持續對系統進行優化改進，促使模型對產線復雜條件的適應性得到不斷提升，有效解決了由人工操作導致的半鋼條件波動性大等技術難題，實現了轉爐提釩由傳統人工操作向全自動智能化控制的新跨越。