當前，汽車節能減排和輕量化設計已然成為汽車行業發展的必然趨勢，大量實踐證明，先進超高強鋼應用于汽車上擁有其無與倫比的優勢。面對當前市場挑戰，湛江鋼鐵冷軋廠依托其生產工藝技術裝備，持續擴大超高強鋼產品規格，致力于開發更優質產品，形成豐富的湛江鋼鐵冷軋超高強鋼產品族群，其中普冷超高強鋼產品交庫量同比增長23%，成材率等關鍵指標均完成目標值。9月份實現超高強鋼熱卷均勻軟化退火機組投產，更是以先進的均勻軟化退火處理，顯著提升冷軋超高強鋼生產能力。

產品的核心競爭力源自現場的精細管理，1750連退作業區在超高強鋼重點品種的拓展中，現場攻關團隊運用多種工具方法攻克品種開發的難點，通過專題會議研判風險、制定精細方案、實施掛圖作戰，確保問題及時解決、工作高效推進。作業區還對比同類機組生產工藝，從大數據中提取關鍵信息，針對高強度及超高強鋼板形控制、高擴孔率鋼種開發等核心環節，開展深入攻關與創新，全面提升產線軋制工藝、模型控制及操作技能。

生產過程中，冷軋現場攻關團隊合理規劃超高強鋼生產組織，排除品種過渡風險；技術人員加強工藝監督和過程管控，全程跟蹤關鍵指標控制；操作人員實時精準調控關鍵工藝參數，全力確保拓展安全穩定順行；各級協同銜接、把控節奏，實現超高強鋼產品穩定高效生產。拓展首月，超高強鋼產品成材率順利達標，產能發揮創機組投產以來新高。

下階段，湛江鋼鐵冷軋廠將持續聚焦于打造差異化產品競爭優勢，擦亮冷軋“三大產品”名片，打造“更強、更久、更靚”核心戰略產品，高質量推動發展質效。