2號轉爐于2003年建成投產，一直以來都是公司煉鋼產能的重要組成部分。運行20余年，設備系統逐漸出現老化，運行穩定性降低。由于該設備為整體進口，進口備件價格較高而且部分備件在國內已經很難買到，只能采取修舊利廢的辦法繼續服役。想要降低維護成本，提高設備運行可靠性，就必須擺脫對國外備件和技術的依賴，而備件國產化是最有效的途徑。此次2號轉爐國產化改造項目所更換的國產備件總重量超過500噸，實現了轉爐本體、脫圈及傳動設備備件全部國產化。項目重點解決了2號轉爐耳軸軸承損壞、托圈及爐殼變形、傾動減速機竄動等問題。投入運行后，故障率將得以大幅降低。

隨著公司數智化轉型步伐加快，智能煉鋼成為必然趨勢。2號轉爐國產化改造中，智能化改造是重要內容。項目新增了現場監控設備，具備了參數、信號采集功能，達到了行業先進水平，為后續控制系統再升級乃至實現“一鍵煉鋼”創造條件。

據悉，本次改造還穿插進行了0B7吊車更換、FH跨柱頭更換等重點項目，是薄板廠建廠以來規模最大、歷時最長的一次中修工程。期間，薄板廠聯合相關部門和施工單位積極協調、緊密配合、充分協商、共同確認，克服新建利舊相互融合、生產施工相互交叉、空間通道相互限制、環境工期相互制約等不利因素，提前5天完成項目施工任務。自此，薄板廠進入1號2號轉爐“雙優并行”的運行狀態，為決勝全年目標任務奠定了扎實的設備基礎。