10月份,成都板材通過優化2號鍍鋁鋅機組生產工藝、精細化操作、減少操作事故等措施,綜合成材率達到99.36%,創歷史新高,產品質量和用戶滿意度顯著提升。
2號鍍鋁鋅機組的產品大部分為家電用板,對產品表面質量和性能要求較高。為了多產精品,滿足用戶需求,該公司積極調整生產策略,以上下聯動、精細操作、穩定運行為抓手,完善工藝流程,提升產品合格率,為擴大市場占有率奠定基礎。
該公司堅持“均衡、高效、穩定、經濟”的原則,抓好2號鍍鋁鋅機組的生產組織管理,強化過程控制,努力多生產精品。該公司抓好原料驗收和上料工作,杜絕邊裂鋼卷上機組,避免斷帶導致機組停機;結合2號鍍鋁鋅機組當月排產計劃,合理組織生產,減少寬窄料過渡次數,降低對成材率的影響;優化入口切頭尾檢查流程,精細控制分切部位厚度,提高成材率。
該公司以用戶需求為關注點,積極推進針對劃傷、浪形、鋅粒和沉沒輥橫紋等主要質量問題的攻關和質量改進工作,提升產品一次合格率;提高退火爐加熱能力,精細控制入口焊縫質量,提高產品終端成材率,確保滿足高端用戶需求;加大機組穩定運行攻關力度,以預防性維修為主,利用日修和定修消除設備隱患,保證設備連續穩定運行,為優質生產創造條件。