11月21日凌晨三點,隨著7號轉爐的熱試成功,標志著為期230天的鞍鋼煉鋼總廠二分廠7號、8號、9號轉爐提效改造工程提前29個小時竣工。此舉不僅提升了二分廠轉爐機組的效率和產(chǎn)量,更為鞍山鋼鐵實現(xiàn)“極致效率”目標貢獻了煉鋼力量。
該項工程改造為鞍鋼股份2024年重點技改項目之一。通過對氧槍系統(tǒng)的改造,大幅地提高轉爐供氧強度,有效縮短冶煉時間。同時,對轉爐鍋爐系統(tǒng)進行強制循環(huán)改造,進一步提升轉爐煤氣、蒸汽回收總量,實現(xiàn)產(chǎn)品成本質(zhì)量、設備功能精度雙提升。
煉鋼總廠二分廠7號、8號、9號轉爐機組設備均是在1998年“平改轉”時期建成投產(chǎn),已投入使用26年。產(chǎn)線整體工藝裝備老,生產(chǎn)效率低、工序成本高的問題制約了產(chǎn)能釋放。按照鞍山鋼鐵相關工作要求,煉鋼總廠二分廠轉爐經(jīng)提效改造后,生產(chǎn)能力需要同時滿足二分廠2號線方坯與3號線板坯的生產(chǎn)需求。因此,此次工程改造面臨著時間緊、任務重、技術要求高等諸多挑戰(zhàn)。為確保工程安全、工程質(zhì)量、施工工期,煉鋼總廠二分廠提效改造工程指揮部迎難而上,精心組織、周密部署,制定了詳細的施工計劃和安全措施,嚴格按照施工標準和規(guī)范進行操作,加強對施工過程的監(jiān)督和檢查。改造期間,在公司相關領導和有關部門積極幫助協(xié)調(diào)下,經(jīng)過全體參戰(zhàn)人員的共同努力,二分廠轉爐提效改造工程提前29小時順利完成,各項指標均達到設計要求。
改造后的轉爐機組運行效率顯著提升,與改造前相比,冶煉時間可縮短27%,年產(chǎn)量達420萬噸,充分釋放二分廠轉爐機組產(chǎn)能。同時,冶煉綜合能源成本也大幅降低,年能源成本可節(jié)省千余萬元。