該廠依托數(shù)智中心，強(qiáng)化鐵前一體化運(yùn)行管控機(jī)制，將原燃料結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性與高爐穩(wěn)產(chǎn)降耗相結(jié)合，通過原料采購、技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝和設(shè)備運(yùn)維等多維度協(xié)同攻關(guān)，最大限度的實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)富鋅除塵灰、轉(zhuǎn)爐沉泥和雜料的循環(huán)利用。完善壁體溫度溯源和氣流分布診斷模型，修正和優(yōu)化操作爐型，平衡原燃料經(jīng)濟(jì)性與高爐透氣阻損升高之間的矛盾關(guān)系，在保證高爐技經(jīng)指標(biāo)受控的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鐵前成本的大幅壓降。

針對(duì)鐵水一罐制比例、鐵水溫降等工序間協(xié)同生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)，該廠依據(jù)“協(xié)同、高效、優(yōu)化、創(chuàng)效”的方針積極開展指標(biāo)攻關(guān)。強(qiáng)化工序間的協(xié)調(diào)配合，合理安排鐵水的生產(chǎn)與運(yùn)輸計(jì)劃，優(yōu)化調(diào)整鐵水罐的運(yùn)行管理，保障鐵水的連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，使得鐵—運(yùn)—鋼工序間的協(xié)同生產(chǎn)更加順暢。通過完善爐前除塵系統(tǒng)設(shè)備功能、動(dòng)態(tài)跟蹤鐵水罐罐態(tài)、縮短校定爐下軌道衡檢修周期和常態(tài)化開展班組滿罐率競(jìng)賽評(píng)比等措施，在保證渣鐵排放系統(tǒng)安全的前提下，為鐵水滿罐率、鐵水溫降等指標(biāo)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化創(chuàng)造有利的條件。