今年以來，首鋼通鋼公司根據市場變化情況，積極調整經營策略，按照新質生產力的發展要求，堅定不移實施創新驅動，以提高產品創效能力為目標，研產銷協同發力，在新產品研發生產上做實功、開新路，全力提升產品創效能力。近期，在新產品開發部、通鋼國貿、煉鋼事業部等單位及部門的共同努力下，公司成功研發HP295焊瓶用鋼。
通鋼國貿結合產線狀況，對區域進行細分，在市場走訪調研中與客戶加強溝通，從簽訂技術協議、商務談判、協調生產事宜、聯系產品輸出到產品質量跟蹤等方面，逐步贏得客戶的信任與支持。同時，將公司產品作為原材料進行試樣生產，經過多次試驗，拉伸性能、水爆等指標均符合要求。
新產品開發部針對用戶提出的窄區間抗拉強度、低屈強比以及高加工塑性等個性化需求，制定了詳細的工藝方案，采用窄區間控制碳含量至包晶區附近、提高軋制溫度、軋后緩冷等措施，保證產品質量及性能滿足用戶需求。同時，技術人員全程跟蹤在生產現場，結合產品理化性能，對工藝進行優化調整，并圍繞品種鋼生產過程中的重點、難點問題，及時與首鋼技術研究院專家溝通，借助專家力量保證產品的成功開發。
煉鋼事業部結合HP295焊瓶鋼特性，組織召開生產準備會議，針對其化學成分及澆注過程中的難題進行深入研究，明確成分設計及穩定性控制措施，形成詳細的生產方案。
在生產組織中，該事業部生產技術室牽頭，對煉鋼、連鑄、維檢、軋鋼等工序的關鍵控制點提出了具體要求。煉鋼作業區重點控制鋼水碳含量，規范軟吹時間；連鑄作業區通過優化工藝參數、采用專用結晶器保護渣和中間包覆蓋劑預防裂紋和過程增碳，同時制定異常情況緊急處理預案；維檢作業區提前對設備進行維護和更換，為品種鋼軋制提供有力支撐；軋鋼作業區提前進行模型準備，優化壓下分配制度，嚴格控制關鍵溫度，確保產品性能達標。
通過公司各部門協同配合，成功研發試生產焊瓶鋼HP295，經用戶試用，產品性能和質量得到了初步認可。近日，新產品開發部與用戶達成合作意向，簽訂HP295焊瓶鋼新訂單。