近日，昆明鋼鐵公司煉鋼廠2號連鑄機完成熱負荷試車。經過46天的緊張改造，這臺因設備老化而面臨生產瓶頸的2號鑄機成功煥新。此次改造不僅針對二冷室鋼結構進行了全面優化，還對鑄坯的火焰切割系統進行了液壓剪切割改造，為提高煉鋼廠的生產效率和產品質量注入了強勁的動力。
作為煉鋼廠的主力生產設備，2號鑄機的性能提升一直是昆鋼關注的重點。然而，隨著使用年限的增長，設備磨損、精度下降等問題逐漸凸顯，無法滿足日益嚴格的生產要求。為了提升設備性能，確保生產質量和效率，煉鋼廠決定對2號鑄機進行全面改造。
在46天的改造過程中，項目團隊面對時間緊迫、技術復雜等多重挑戰，迎難而上。他們首先對二冷室鋼結構進行了全面檢查和評估，并對承重結構基礎和構件進行設計方案優化和實施；同時，針對火焰切割系統存在的切口熔瘤、切割渣堆積及粉塵污染等問題，引入了先進的液壓剪切割技術，對切割設備進行了全面升級。
液壓剪的引入，不僅解決了火焰切割系統存在的問題，還提升了2號連鑄機的生產效率和鑄坯質量，最關鍵的是提高鑄坯成材率，減少金屬損失。相比火焰切割，液壓剪的切割速度更快、精度更高，能夠確保鑄坯的尺寸精度和端面光潔度。此外，液壓剪的維護成本相對較低，其引入極大地減輕了維修人員的勞動強度，減少了設備更換和維修的頻率，進一步降低了生產成本。
此次改造項目的成功實施，提升了煉鋼廠的生產效率和產品質量，使產品能夠更好地適應市場需求，提高產品的附加值。下一步，昆鋼將繼續秉承“創新、綠色、高效”的發展理念，不斷開發和引進新技術、新工藝，努力提升生產效率和產品質量，持續推動企業轉型升級和高質量發展。