2024年12月7日19點40分，八鋼軋鋼廠1750熱帶產線迎來了一項具有里程碑意義的突破——成功實現精軋F4機架拋鋼、F1機架咬鋼的首次雙鋼軋制。這不僅將精軋軋制節奏控制由17.3秒縮減到9.3秒，刷新歷史紀錄，更標志著八鋼熱軋產線正式躋身國內具備精軋雙鋼生產技術的高精尖產線行列。
精軋雙鋼軋制是指精軋機內同時軋制兩卷鋼，相當于一口吃下兩口的量，一直被視為熱軋產線軋制節奏的極限。因其對裝備及工藝控制的苛刻要求，讓諸多產線望而卻步，國內實現精軋雙鋼同軋的產線屈指可數。
相較于國內其他熱軋產線，八鋼1750熱軋產線精軋僅配置了6個機架，F1機架到F6機架距離不足30米，給精軋AGC輥縫預擺、側導板開口度設定等動作的實際控制帶來了更高的挑戰，大幅增加了精軋雙鋼軋制的難度。根據集團對八鋼熱軋產線提出的進一步提高產線作業效率的新要求，軋鋼廠迅速行動，組建了由八鋼熱軋及寶信技術人員共同組成的聯合攻關團隊。通過多次討論和現場調研，攻關團隊結合精軋設備特點，從實際需求出發，優化熱卷箱開卷控制時序、精軋傳輸時序，并對區域內的跟蹤進行修正，通過反復的調整優化和實踐，最終實現了精軋6機架雙鋼軋制的重大突破。
在精益極致效率理念的引領下，1750熱軋團隊將繼續不懈努力對生產過程進行更加精細的管理和優化，以確保精軋雙鋼軋制的穩定性和持續性，進一步鞏固、應用這一成果。以此為契機，團隊還將繼續借鑒國內外先進的生產經驗，積極探索新的技術和方法，結合產線實際情況，推動產線制造能力的升級和進步，提升產品質量和生產效率，增強公司的市場競爭力。