在安全管理方面，該總廠嚴格落實“四統(tǒng)一”管控要求，強化日統(tǒng)計、日報告制度，確保相關(guān)方人員始終處于可控狀態(tài)。有序推進雙重預(yù)防機制建設(shè)，持續(xù)開展全要素安全風(fēng)險辨識，規(guī)范職工作業(yè)行為，動態(tài)管控危險源和各類風(fēng)險，為安全生產(chǎn)筑起堅實防線。

在提產(chǎn)提效方面，該總廠進一步明確提升產(chǎn)量效率目標，制訂詳細的機組產(chǎn)能利用率提升計劃。通過優(yōu)化產(chǎn)線分工、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏、減少故障時間，以及改善酸洗機組、連退機組和鍍鋅機組利用率目標值等措施，推進產(chǎn)線平衡生產(chǎn)，實現(xiàn)效率最大化。

在成本管控方面，該總廠搭建降成本管理網(wǎng)絡(luò)，成立鋅耗、能耗、成材率三個降本攻關(guān)組，發(fā)揮技術(shù)團隊優(yōu)勢，首席工程師靠前指揮，結(jié)合精益課題和各區(qū)域成材率指標現(xiàn)狀，有針對性地開展攻關(guān)，細化攻關(guān)措施，落實責(zé)任人，嚴格編排計劃，確保銜接緊密、取得實效。建立跑冒滴漏重點區(qū)域問題清單，采取集中整治與日常維檢相結(jié)合方式進行全面治理。加快推進極致能效工作落地落實，深入推行降低油品消耗獎勵制度，圍繞產(chǎn)線生產(chǎn)實際，推進快干長停工作，嚴控能源消耗，保障降本任務(wù)順利完成。

在質(zhì)量提升方面，該總廠樹立“質(zhì)量優(yōu)先”理念，嚴把來料質(zhì)量檢查“入口關(guān)”，持續(xù)跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，嚴抓質(zhì)量管控、工藝執(zhí)行和設(shè)備功能等工作，監(jiān)督檢查各機組切頭尾、切邊量，減少切損，提高成材率。針對酸洗銹蝕等問題，組織技術(shù)人員進行專項攻關(guān)，提高硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量。深入開展全流程質(zhì)量提升攻關(guān)，提高客戶滿意度和黏性。

在合同交付方面，該總廠針對不同機組生產(chǎn)能力及設(shè)備情況，對各產(chǎn)線產(chǎn)品設(shè)置需求邊界，合理安排生產(chǎn)計劃，確保產(chǎn)品按時交付。