在安全管理方面，該總廠嚴格落實“四統一”管控要求，強化日統計、日報告制度，確保相關方人員始終處于可控狀態。有序推進雙重預防機制建設，持續開展全要素安全風險辨識，規范職工作業行為，動態管控危險源和各類風險，為安全生產筑起堅實防線。

在提產提效方面，該總廠進一步明確提升產量效率目標，制訂詳細的機組產能利用率提升計劃。通過優化產線分工、調整生產節奏、減少故障時間，以及改善酸洗機組、連退機組和鍍鋅機組利用率目標值等措施，推進產線平衡生產，實現效率最大化。

在成本管控方面，該總廠搭建降成本管理網絡，成立鋅耗、能耗、成材率三個降本攻關組，發揮技術團隊優勢，首席工程師靠前指揮，結合精益課題和各區域成材率指標現狀，有針對性地開展攻關，細化攻關措施，落實責任人，嚴格編排計劃，確保銜接緊密、取得實效。建立跑冒滴漏重點區域問題清單，采取集中整治與日常維檢相結合方式進行全面治理。加快推進極致能效工作落地落實，深入推行降低油品消耗獎勵制度，圍繞產線生產實際，推進快干長停工作，嚴控能源消耗，保障降本任務順利完成。

在質量提升方面，該總廠樹立“質量優先”理念，嚴把來料質量檢查“入口關”，持續跟蹤產品質量，嚴抓質量管控、工藝執行和設備功能等工作，監督檢查各機組切頭尾、切邊量，減少切損，提高成材率。針對酸洗銹蝕等問題，組織技術人員進行專項攻關，提高硅鋼產品質量。深入開展全流程質量提升攻關，提高客戶滿意度和黏性。

在合同交付方面，該總廠針對不同機組生產能力及設備情況，對各產線產品設置需求邊界，合理安排生產計劃，確保產品按時交付。